قد تكون مهمة اختيار تقنية النقش بالليزر المناسبة مهمة شاقة. ليزرات الأشعة فوق البنفسجية وليزر الألياف، على الرغم من أنها تبدو متشابهة، إلا أن لكل منها نقاط قوة ونقاط ضعف مميزة. تقدم هذه المقالة تحليلاً متعمقًا لهاتين التقنيتين، مما يساعدك على اتخاذ قرار مستنير بناءً على احتياجاتك الخاصة.
يستخدم كل من ليزر الألياف والأشعة فوق البنفسجية أنظمة جلفانومتر عالية السرعة وعالية الدقة، ولكن مبادئ عملها الأساسية تختلف اختلافًا كبيرًا. تعمل ليزرات الألياف في الطيف تحت الأحمر (طول موجي 1064 نانومتر)، باستخدام الطاقة الحرارية للنقش ووضع العلامات على المواد. إنها تتفوق مع المعادن وبعض المواد البلاستيكية ولكنها تكافح مع المواد الحساسة للحرارة مثل الزجاج والخشب.
من ناحية أخرى، تستخدم ليزرات الأشعة فوق البنفسجية (طول موجي 355 نانومتر) ضوءًا فوق بنفسجيًا يمتص بواسطة مجموعة واسعة من المواد. يعتمدون على التفاعلات الكيميائية الضوئية بدلاً من الطاقة الحرارية، مما يجعلها مثالية للركائز الحساسة للحرارة.
توفر ليزرات الألياف نقشًا عميقًا على البطاقات المعدنية بتباين ممتاز، مما يوفر معالجة عالية السرعة تعمل على تحسين الإنتاجية بشكل كبير. يمكنهم أيضًا قص البطاقات المعدنية السميكة بكفاءة. تنتج ليزرات الأشعة فوق البنفسجية نقوشًا أقل عمقًا ولكنها مفصلة للغاية بتباين فائق على الأسطح المعدنية، على الرغم من أنها تفتقر إلى قدرة القطع لليزر الألياف.
تعمل كلتا التقنيتين بشكل جيد على الألومنيوم المؤكسد. تزيل ليزرات الألياف بسرعة الطبقة المؤكسدة للكشف عن المعدن اللامع الموجود أسفلها، مع قدرة ليزرات الألياف MOPA على النقش بتدرج الرمادي. تخلق ليزرات الأشعة فوق البنفسجية علامات عالية التباين بتفاصيل أدق نظرًا لصغر حجم بقعة الليزر، خاصة في التصميمات التي تقل عن الملليمتر.
تتفوق ليزرات الألياف بوضوح في تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ، فهي قادرة على النقش العميق وإنشاء علامات متينة من خلال تقنيات مثل التلدين الأسود. يمكن ليزرات الألياف MOPA حتى إنتاج تأثيرات ملونة كاملة على الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم. تقتصر ليزرات الأشعة فوق البنفسجية على النقوش الضحلة والخفيفة على الفولاذ المقاوم للصدأ.
تتفوق ليزرات الأشعة فوق البنفسجية مع البلاستيك، وخاصة الأكريليك الملون والشفاف حيث غالبًا ما تفشل ليزرات الألياف. إنها تنتج نقوشًا ناعمة وعالية التباين مع الحد الأدنى من التلف الحراري. في حين أن كلاهما يمكن أن يضع علامات على بعض أنواع البلاستيك الأبيض والأسود، فإن ليزرات الأشعة فوق البنفسجية توفر بشكل عام نتائج فائقة عبر معظم أنواع البلاستيك.
تتميز ليزرات الأشعة فوق البنفسجية بالقدرة الفريدة على نقش الزجاج مباشرة، مما يخلق تأثيرات متجمدة دون تشقق. يمكنهم حتى إنتاج نقوش مدمجة داخل الزجاج. لا يمكن لليزر الألياف أن ينقش الزجاج بشكل فعال دون مواد واجهة إضافية، والنتائج تكون أقل جودة.
توفر ليزرات الأشعة فوق البنفسجية نقوشًا خشبية نظيفة ومفصلة دون بقع دخان أو حرق. تنتج ليزرات الألياف عادة علامات غير متسقة ومحترقة على الخشب أو تفشل في وضع علامات على الإطلاق. تُظهر ليزرات الأشعة فوق البنفسجية أيضًا قدرات قطع الخشب دون تفحم.
تخلق ليزرات الأشعة فوق البنفسجية نقوشًا نظيفة ودقيقة على الجلد دون تفحم. يمكن ليزرات الألياف أن تنتج أعماق نقش مختلفة ولكنها تترك دائمًا بعض علامات الحرق وقد تفقد التفاصيل الدقيقة في النقوش العميقة.
يمكن لكلا الليزرين نقش المطاط، لكن ليزرات الأشعة فوق البنفسجية تنتج نتائج أكثر وضوحًا وتباينًا أعلى مع احتفاظ أفضل بالتفاصيل في النقوش العميقة. تتميز ليزرات الأشعة فوق البنفسجية أيضًا بالقدرة الفريدة على قطع بعض المواد المطاطية التي تقاوم القطع الحراري.
تخلق ليزرات الألياف نقوشًا حجرية أعمق عن طريق إنشاء تشققات دقيقة، مما يجعلها مثالية للهدايا والجوائز. تنتج ليزرات الأشعة فوق البنفسجية علامات أقل عمقًا بتباين أقل ولكنها يمكن أن تعمل مع مواد مثل الرخام والكريستال التي لا يمكن لليزر الألياف العمل معها.
تتفوق ليزرات الأشعة فوق البنفسجية مع الأقمشة مثل الدنيم والبوليستر، مما يؤدي إلى إزالة صبغة السطح دون إتلاف الألياف الأساسية. عادةً ما لا يمكن ليزرات الألياف وضع علامات على المنسوجات بشكل فعال لأن طولها الموجي لا يتم امتصاصه جيدًا.
لكل تقنية تطبيقات متخصصة فريدة من نوعها. يمكن ليزرات الألياف إزالة الصدأ وتنظيف الأجزاء المعدنية، بينما تتعامل ليزرات الأشعة فوق البنفسجية بشكل أفضل مع نقش الأكواب الخزفية ونقش الورق/الأوراق دون حرق. تُظهر ليزرات الألياف أيضًا وعدًا بالنماذج الأولية السريعة للوحات الدوائر المطبوعة.
بالنسبة للتطبيقات التي تركز على المعادن والتي تتطلب نقشًا عميقًا ووضع علامات سوداء وإنتاجًا عالي السرعة، فإن ليزرات الألياف متفوقة. بالنسبة للمواد المتنوعة التي تتطلب دقة عالية مع الحد الأدنى من التلف الحراري، فإن ليزرات الأشعة فوق البنفسجية هي الخيار الأفضل. يعتمد القرار في النهاية على متطلبات التطبيق الخاصة بك.
