アルミニウムは、優れた耐食性、軽量性、耐久性、および費用対効果により、さまざまな業界で広く使用されています。アルミニウム製品の需要が高まるにつれて、シリアル番号、QRコード、ロゴ、ブランド名、その他の情報をマーキングするためのアルミニウムへのレーザー彫刻がますます普及しています。永久的なレーザーマーキングは、さまざまな部品、アイテム、およびコンポーネントの識別と追跡に役立ちます。ただし、アルミニウムへのレーザー彫刻は、木材への彫刻ほど簡単ではありません。適切なレーザー機器と適切な技術が必要です。
レーザー彫刻機は、ターゲット材料の温度を急速に上昇させる高エネルギービームを放出します。温度が沸点に達すると、材料は気化し始めます。表面粒子は固体から気体へと直接移行します。これは昇華として知られています。これが、レーザーの下で材料が溶けるのを見ることができない理由です。同じ原理がアルミニウムにも適用されます。レーザービームがその表面に当たると、粒子が気化し、目に見える深さのある彫刻領域が作成されます。
アルミニウムは高い沸点（2,470℃）を持っていますが、レーザー彫刻機はそれでも効果的に処理できます。穴あけとは異なり、レーザー彫刻は金属の特性や外観を変えることはありません。余分な材料を取り除くことなく、アルミニウムにマーキングします。
さまざまなタイプのレーザー彫刻機（CO2、ファイバー、ダイオードレーザー）は、さまざまな材料を扱う際に異なる能力を持っています。アルミニウムを効果的に彫刻するには、どのレーザータイプがニーズに合っているかを理解することが重要です。
アルミニウム表面には、主に3つのタイプがあります。
素地アルミニウムの場合、ファイバーレーザーは直接彫刻できますが、CO2レーザーは特別な前処理が必要です。ダイオードレーザーも前処理と複数回のパスが必要で、目に見える結果が得られます。ファイバーレーザー（波長：780〜2200 nm）は、アルミニウムなどの金属に吸収されるため、理想的です。CO2レーザー（波長：〜10,600 nm）は、通常、素地金属に反射されますが、非金属には適しています。素地アルミニウムにCO2またはダイオードレーザーを使用するには、最初に薄い金属マーキングコンパウンドを塗布する必要があります。
陽極酸化アルミニウムは、前処理なしでCO2、ダイオード、またはファイバーレーザーで彫刻できます。陽極酸化層はCO2およびダイオードの波長を吸収するため、これらのレーザーは効果的です。ダイオードレーザーは、陽極酸化アルミニウムに最も費用対効果の高いオプションであり、1回のパスで優れた結果が得られます。
粉体塗装アルミニウムは、前処理なしでCO2、ダイオード、またはファイバーレーザーで彫刻できます。粉体塗装はレーザービームを吸収するため、彫刻が容易になります。
ファイバーレーザーは、初期費用が高く（CO2レーザーの3〜4倍、ダイオードレーザーの15〜20倍）、運用コストが低く、速度が速く、寿命が長く、消費電力が少ないという利点があります。ただし、非金属を彫刻することはできません。
CO2レーザーはより手頃な価格（通常3,500〜5,000ドル）で、金属、木材、革、プラスチック、アクリルなど、さまざまな材料の彫刻と切断が可能です。中小企業に最適です。
ダイオードレーザーは最も予算に優しい（800〜1,500ドル）で、陽極酸化および粉体塗装アルミニウムに適しています。コンパクトで、DIYプロジェクトに適しています。
xTool S1は、粉体塗装および陽極酸化アルミニウムを彫刻できるダイオードレーザーマシンです。その20Wレーザーモジュールは、利用可能な最も強力なダイオードレーザーの1つです。また、金属およびプラスチックの彫刻用の赤外線レーザーモジュールもサポートしており、340以上のカラーオプションでアルミニウムへのカラー彫刻も可能です。
このCO2レーザー彫刻機はコンパクトで、中小企業、アーティスト、DIY愛好家に適しています。40Wの出力電力で、陽極酸化アルミニウムと素地アルミニウム（レーザーマーキングスプレーを使用）を処理します。内蔵のスマートスモーク浄化装置は、クリーンなワークスペースを確保し、リアルタイムプレビュー、AIフォーカス、材料認識などの機能により、使いやすさが向上しています。
アルミニウムへのレーザー彫刻は、CO2、ダイオード、またはファイバーレーザーで実現可能です。ファイバーレーザーはすべてのアルミニウムタイプに直接対応し、CO2およびダイオードレーザーは素地アルミニウムに前処理が必要です。中小企業にとって、CO2およびダイオードレーザーは汎用性と手頃な価格を提供します。xTool S1やxTool Laserbox Rotaryなどのマシンは、アルミニウム彫刻に優れたオプションを提供します。
