製造業やクリエイティブ業界で 広く採用されています特殊な精度により,他の多くのフィールドこの高度な技術では 集中したレーザービームを用いて 材料の表面を正確に切ったり 刻んだり 標識したり 剥がしたりします機能的な構造.
レーザー彫刻技術の進化は,レーザー技術のより広範な発展と並行しています.レーザー (激光の刺激放出による光増幅) の概念は,1960年にアメリカの物理学者のシオドア・メイマンによって初めて実現されましたその後,ガスのレーザー,固体レーザー,半導体レーザーなど様々なレーザー型が開発され,現代のレーザー彫刻の基礎を築いた.
当初は金属切削と溶接のために工業用に使われたレーザー彫刻は,1980年代にコンピュータ支援設計 (CAD) とコンピュータ支援製造 (CAM) 技術の統合により精度と自動化へと移行しました21世紀には レーザー制御システムに革命をもたらした マイクロコントローラ技術が登場し 射線経路,電源調節,彫刻速度における 前例のない精度が実現しました
基本的な原理は 高エネルギーレーザービームを 材料表面に誘導し 即座に溶け 蒸発 脱毛 化学的変容を 誘発することですこのプロセスは5つの主要な段階からなる.:
この多学科分野は光学,機械工学,電子学,コンピュータ科学の進歩を統合しています.
現代のレーザーシステムは主に3つのマイクロコントローラファミリーを使用する.
Gコードの解釈,モーター制御,電源制御,Arduino IDEのような統合開発環境を通じて システム診断や エングレーバーマスターのような専門ソフトウェアと組み合わせます.
彫刻の質に影響を与える主要なパラメータは以下のとおりである.
実験研究では,必要な微妙なバランスが示されています.例えば,木刻は500mm/分で最適な結果を生む.偏差は炭化または不完全なエッチングを引き起こす.
この技術の多様性により,様々な実装が可能になります.
新鮮な傾向は次のように示しています.
この技術的進化は,レーザー彫刻を産業4の礎石として位置づけています.0産業やクリエイティブ部門の製造ソリューションがますます洗練されている.
