섬유 레이저 표시기를 선택할 때, 전력 출력은 종종 구매자의 주요 관심사가됩니다. 그러나 더 높은 와트는 항상 더 나은 성능으로 번역되지 않습니다.많은 산업용 용도로, 20W의 섬유 레이저 기계는 정확성, 비용 효율성, 신뢰성의 완벽한 균형을 제공합니다.
근본적인 질문은 최대 전력에 관한 것이 아니라 20W 단위가 더 높은 왓트 장비에 불필요한 투자를 하지 않고도 생산 요구 사항을 충분히 충족시킬 수 있는지에 관한 것입니다.
| 특징 | 20W 섬유 레이저 | 30W 섬유 레이저 |
|---|---|---|
| 표시 속도 | 중간 (대부분의 일련 번호, 바코드 및 로고에 충분) | 더 빠르다 (깊은 조각에 30%까지 빠르다) |
| 정확성 | 작은 표면과 코팅 된 재료에서 더 높은 정확성 | 약간의 세부 정확도 감소 |
| 비용 | 전체 소유비용 감소 | 초기 및 유지보수 비용 증가 |
| 신청서 | 도구, 이름판, 알루미늄 부품 | 강철 깊이 새기, 대량 생산 |
보편적인 "최선"전력 설정은 존재하지 않습니다. 이상적인 구성은 전적으로 재료 특성, 설계 사양 및 생산량 요구 사항에 달려 있습니다.
| 재료/기용 | 권장 전력 | 기술적 근거 |
|---|---|---|
| 안오디제 알루미늄 라벨 | 20W | 화상 흔적 없이 깨끗한 흔적을 만듭니다. |
| 스테인레스 스틸 QR 코드 | 20W-30W | 20W는 정밀, 30W는 대용량 요구 사항 |
| 금속 깊은 조각 | 30W+ | 더 깊은 절개에 더 큰 힘을 필요로 합니다. |
| 플라스틱 껍질/ABS | 20W | 녹는 것과 가장자리 출혈을 방지합니다. |
20W의 섬유 레이저는 특별히 준비된 구리 표면을 표시 할 수 있지만 구리의 고유한 물리적 특성으로 인해 깨끗한 절단 작업을 수행 할 수 없습니다.
| 물질적 재산 | 레이저 표시에 미치는 영향 |
|---|---|
| 높은 반사력 | 레이저 에너지를 반사하여 표시 효율을 감소시킵니다. |
| 열전도성 | 열을 빠르게 분산시켜 더 많은 전력을 필요로 합니다. |
| 표면 산화 | 표시의 일관성에 영향을 미친다 |
그레이브 깊이는 빔 체류 시간과 에너지 전송에 따라 달라진다. 더 높은 파워는 더 깊은 그레이브를 가능하게 하지만, 또한 얇은 재료에 대한 위험을 증가시킨다.
| 변수 | 깊이 에 미치는 영향 |
|---|---|
| 재료의 단단함 | 더 단단한 재료는 더 얇은 조각을 만듭니다. |
| 스캔 패스 | 더 많은 패스는 더 깊은 마크를 만듭니다. |
| 초점 정확성 | 직접적으로 빔 밀도에 영향을 미칩니다. |
| 속도 설정 | 속도가 느리면 더 깊게 새겨집니다. |
20W의 섬유 레이저는 적절한 구성으로 스테인리스 스틸에 약 0.3mm의 깊이를 달성 할 수 있으며, 더 깊은 гравюра (0.5mm+) 는 일반적으로 처리 속도를 줄이는 30W 또는 50W 단위를 필요로합니다..
