정밀 제조의 기초 기술로서, CNC 프레이싱은 재료 제거 기능과 정제 된 형성 과정으로 인해 중추적인 위치를 차지합니다.컴퓨터 수치 제어 (CNC) 를 이용함, 그것은 정확하게 회전 도구를 가이드 추가적으로 과도한 물질을 제거하고 원하는 구성 요소를 조각합니다.이 추출 제조 접근 방식은 CNC 프레싱을 예외적인 유연성과 정확성을 부여.
CNC 프레싱은 도구가 만나는 거의 모든 재료를 형성 할 수 있습니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
CNC 프레싱의 강점은 비교할 수 없는 정밀도로 복잡한 3D 기하학을 만드는 데 있습니다. 재료는 안정적으로 고정되며, 끝 밀러와 드릴과 같은 도구는 높은 속도로 회전합니다.설계 사양을 달성하기 위해 프로그래밍 된 경로를 따라완성된 부품은 종종 추가 후처리를 필요로하지 않습니다.
이러한 변수에도 불구하고, CNC 프레싱은 고정밀, 맞춤형 부품이 필요한 산업에 대한 비용 효율적인 솔루션으로 남아 있습니다.
레이저 절단 은 고 에너지 밀도 가량 을 사용 하여 재료 를 녹이고, 태우거나, 증발 시키며, 정밀 한 절단 을 달성 한다. 레이저 절단 은 속도 와 정확성 으로 유명 하며, 잎 재료 가공 에서 탁월 하다.
레이저 절개는 다양한 재료를 처리합니다.
중점 레이저 빔은 좁은 크프와 최소한의 열 왜곡을 달성합니다. 비 접촉 방법으로서 도구 마모와 기계적 스트레스를 제거합니다. 정확도는 복잡하고 사용자 정의 된 패턴에 적합합니다.
초기 설치 비용 이 더 높지만, 레이저 절단 은 소량 또는 매우 상세 한 부품 에서 비용 경쟁력 이 높습니다. 또한 열 관련 물질 손상을 최소화 합니다.
CNC 프레싱은 다음을 위해 바람직합니다.
레이저 절개는 다음과 같은 분야에서 탁월합니다.
최종적으로 결정은 재료의 특성, 설계의 복잡성, 처리량, 그리고 예산의 제약에 달려 있습니다.제조업체가 비교할 수 없는 정확성과 효율성을 확보할 수 있도록.
