고급 MOPA 레이저, 정밀 제조를 혁신하다

의료 기기가 재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 추적성을 위해 영구적이고 부식 방지 마킹이 필요한 시나리오를 상상해 보십시오. 기능적 설계를 위해 빠르고 정확한 코팅 제거가 필요한 자동차 생산 라인을 상상해 보십시오. 제품의 미학을 향상시키기 위해 양극 산화 알루미늄 표면에 짙은 검은색 조각이 필요한 소비자 전자 제품을 상상해 보십시오. 이러한 겉보기에 불가능한 과제는 하나의 기술적 경이로움인 MOPA 레이저 시스템으로 쉽게 해결됩니다.

단순한 레이저 장비 그 이상으로, MOPA(Master Oscillator Power Amplifier) 레이저는 스마트 제조의 마스터 장인입니다. 펄스 파이버 레이저 제품군에서 뛰어난 성능을 발휘하며 펄스 매개변수를 탁월하게 제어하여 산업용 마킹 응용 분야에서 없어서는 안 될 도구로 자리 잡았습니다.

기존 Q-스위치 레이저와 달리 MOPA 시스템은 혁신적인 2단계 아키텍처를 사용합니다. 마스터 오실레이터는 먼저 고품질 레이저 신호를 생성한 다음 원래 특성을 변경하지 않고 파워 앰프로 증폭합니다. 이 정교한 설계는 비교할 수 없는 유연성을 제공하여 다양한 재료 및 마킹 요구 사항에 대한 최적의 에너지 출력 제어를 위해 펄스 폭, 주파수 및 전력 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있습니다.

• 재료 보존을 위한 정밀 제어: MOPA 레이저는 조정 가능한 펄스 폭(4-200 나노초)과 주파수(1.6kHz ~ 1MHz)로 펄스 매개변수를 미세 조정하는 데 탁월합니다. 이러한 최적화는 열 응력을 최소화하고 재료 손상을 방지하여 플라스틱, 코팅 금속 및 양극 산화 알루미늄과 같은 열에 민감한 기판에 이상적입니다.
• 생생한 컬러 마킹 기능: 이러한 시스템은 기존의 단색 조각 외에도 제어된 어닐링 효과를 통해 스테인리스 스틸 및 티타늄에 풍부하고 다채로운 마킹을 생성합니다. 결과적인 색상 패턴은 의료 및 항공우주 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 뛰어난 내구성을 보여줍니다.
• 향상된 생산성: MOPA 레이저는 빠른 처리 속도와 적응 가능한 매개변수 구성을 통해 생산 효율성을 크게 높이는 동시에 불량률을 줄입니다. 복잡한 형상이나 대량 마킹 작업에도 일관된 품질을 유지합니다.
• 산업 전반의 다용도성: 자동차 제조에서 의료 기기, 소비자 전자 제품에서 기계 공학에 이르기까지 MOPA 레이저는 여러 부문에서 특수 마킹 요구 사항에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

• 펄스 폭: 4-200 나노초 사이에서 조정 가능(짧은 펄스는 열 영향을 줄이고, 긴 펄스는 더 깊은 조각을 가능하게 함)
• 펄스 주파수: 1.6kHz ~ 1MHz 범위(높은 주파수는 마킹 속도를 높이고, 낮은 주파수는 대비를 향상시킴)
• 출력: 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능

• 의료 기기 마킹: 반복적인 패시베이션 및 멸균 주기를 견디면서 추적성을 유지하는 부식 방지 어닐링 마크를 생성합니다.
• 자동차 제조: 주간/야간 디자인 기능, 코팅 제거 및 내부 및 안전 관련 부품에 대한 영구적인 구성 요소 식별을 가능하게 합니다.
• 전자 산업: 커넥터, 하우징 및 회로 기판(소형 부품 포함)에 대한 폴리아미드 또는 PBT 플라스틱에 고대비 마킹을 생성합니다.
• 기계 공학: 공구, 인클로저 및 명판과 같은 금속 부품에 산업 등급의 반복성으로 영구적이고 정밀한 마킹을 보장합니다.

MOPA 레이저 시스템을 선택할 때 주요 요인은 다음과 같습니다.

• 재료 호환성: 다른 기판에는 특정 매개변수 조합이 필요합니다(예: 플라스틱에는 짧은 펄스/낮은 전력이 필요하고, 스테인리스 스틸에는 긴 펄스/높은 전력이 필요함).
• 응용 분야 요구 사항: 의료 응용 분야는 고대비, 부식 방지 마크를 요구하는 반면, 대량 생산은 마킹 속도를 우선시합니다.
• 예산 매개변수: 시스템 비용은 모델 사양 및 구성에 따라 다릅니다.

MOPA 레이저 기술은 뛰어난 성능과 광범위한 적용 가능성을 통해 현대 제조를 계속 변화시키고 있습니다. 생산 효율성을 향상시키고, 비용을 절감하며, 제품 가치를 추가함으로써 이러한 시스템은 정밀 산업 마킹 솔루션에 필수적인 도구가 되었습니다.