راهنمای انتخاب حفر لیزری مناسب برای فیبر CO2 یا نیمه هادی

انتخاب ماشین حکاکی لیزر ایده آل می تواند چالش برانگیز باشد، با سه تکنولوژی اصلی ◄ فیبر، CO2 و لیزر دیود ◄ هر کدام مزایای متمایزی را ارائه می دهند.این راهنمای جامع اصول آنها را بررسی می کند، نقاط قوت و محدودیت ها برای کمک به تصمیم گیری آگاهانه.

حکاکی های لیزری دیود از مواد نیمه هادی به عنوان منبع لیزر خود استفاده می کنند و پرتو را برای حکاکی، برش یا برنامه های علامت گذاری متمرکز می کنند.این سیستم ها بهترین گزینه را برای مبتدیان و علاقه مندان به DIY ارائه می دهند..

لیزرهای دیود از طریق انتقال الکترون در مواد نیمه هادی کار می کنند. هنگامی که جریان الکتریکی از نیمه هادی عبور می کند، الکترون ها از سطوح انرژی پایین تر به بالاتر حرکت می کنند.سپس فوتون ها را آزاد می کند تا به حالت پایه خود برگردند.این فوتون ها تقویت و متمرکز می شوند تا یک پرتو لیزر با انرژی بالا را تشکیل دهند.

دو پیکربندی اصلی وجود دارد:

• لیزرهای دیود مستقیم:ساخت ساده با هزینه کمتر اما کیفیت مهره را به خطر می اندازد
• لیزرهای دیود پمپاژ شده در حالت جامد (DPSSL):کیفیت نور و قدرت بالاتر از طریق رسانه های تقویت جامد

لیزرهای دیود با طول موج 450 نانومتری به طور موثر:

• حکاکی:چوب، فلج، MDF، بامبو، چرم، کاغذ، اکریلیک تاریک، لاستیک، سیلیکون، فلزات پوشش داده شده، پارچه، پنبه
• برش:چوب، فلکس، MDF، بامبو، چرم، کاغذ، اکریلیک تاریک نامرئی، فیلت، پنبه

محدودیت ها شامل دشواری در پردازش فلزات بدون پوشش، شیشه، سرامیک و مواد شفاف به دلیل ویژگی های جذب طول موج است.

• مقرون به صرفه ترین نقطه ورود
• سازگاری گسترده با مواد رایج

• چالش های مواد شفاف
• عمق حکاکی کم در مقایسه با سایر فن آوری ها

لیزرهای CO2 از مخلوط های گازی (به طور عمده دی اکسید کربن) برای تولید پرتو های طول موج 10.6μm استفاده می کنند.ارائه بهره وری فوق العاده در پردازش مواد آلی و غیر فلزی در کاربردهای تولید و هنری.

تخلیه ولتاژ بالا مخلوط گاز را تحریک می کند و باعث می شود مولکول های CO2 انتشار تحریک شده تولید کنند. سیستم از طریق مکانیسم های خنک کننده عملکرد پایدار را حفظ می کند. سه روش تحریک وجود دارد:

• DC-excited (ساده، هزینه پایین تر، قدرت محدود)
• RF-excited (قدرت بالاتر / کیفیت پرتو، افزایش هزینه)
• پالس تحریک شده (پالس های پر انرژی برای کار دقیق)

لیزرهای CO2 تقریبا تمام مواد غیر فلزی را پردازش می کنند:

• حکاکی:آکریلیک، چوب، پلاکت، MDF، بامبو، چرم، کاغذ، لاستیک، سیلیکون، شیشه، سنگ، سرامیک، فلزات پوشش داده شده، پارچه، پنبه
• برش:آکریلیک، چوب، پلاکت، MDF، بامبو، کاغذ، لاستیک، پارچه، فوم، پنبه

در حالی که با فلزات مجرد محدود است، پوشش های ویژه نشان دادن فلز اساسی را امکان پذیر می کند.

• گسترده ترین سازگاری مواد غیر فلزی
• کیفیت برش برتر در مقایسه با لیزرهای دیود

• سرمایه گذاری اولیه بالاتر از سیستم های دیود
• ظرفیت محدود پردازش فلز

لیزرهای فیبر از فیبر نوری استفاده می کنند که از زمین های نادر استفاده می کنند تا پرتو های شدید و بسیار متمرکز تولید کنند که قادر به حکاکی و برش فلز عمیق با دقت استثنایی هستند.

پمپهاي نيمه رسانا از فيبر هاي دوپيد شده، باعث انتقال يوني مي شوند که باعث انتشار محرک مي شوند. سيستم اين نور را از خلال هسته ي فيبر تقویت مي کند و قدرت بالا ايجاد مي کندخروجی لیزر با کیفیت بالامزایای اصلی عبارتند از:

• طراحی جمع و جور
• کیفیت پرتو عالی
• بهره وری تبدیل بالا
• مدیریت حرارتی موثر

لیزرهای فیبر با فلزات و برخی پلاستیک ها عالی هستند:

• حکاکی:فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، مس، مس، طلا، نقره، پلاتین؛ ABS، PVC؛ برخی از آکریلیک نامرئی، سنگ، سرامیک، چرم، لاستیک، سیلیکون
• برش:فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم، مس، مس، طلا، نقره، پلاتین

آنها برای چوب، شیشه و آکریلیک شفاف مناسب نیستند.

• سرعت و قدرت بی نظیر پردازش فلز
• قابلیت حکاکی عمیق

• بالاترین هزینه خرید
• سازگاری محدود مواد غیر فلزی

نکته ي اول بايد مواد مورد نظر شما باشه:

• دیود:مواد ارگانیک (خشاب، چرم، اکریلیک تیره)
• CO2:طیف گسترده ای از مواد غیر فلزی از جمله مواد شفاف
• فیبر:فلزات و برخی پلاستیک ها

قدرت بالاتر امکان پردازش سریعتر و برش مواد ضخیم تر را فراهم می کند:

• دیود:مناسب برای مواد نازک، گذر چندگانه برای برش های ضخیم تر مورد نیاز است
• CO2:قدرت متعادل برای مواد مختلف (40-150W)
• فیبر:پردازش فلز با قدرت بالا با سرعت و عمق

• دیود:مقرون به صرفه ترین نقطه ورود
• CO2:سرمایه گذاری متوسط با انعطاف پذیری بیشتر
• فیبر:قیمت گذاری فوق العاده برای کاربردهای متمرکز بر فلز

لیزر دیود را انتخاب کنید اگر:

• کار با بودجه محدود
• شروع حکاکی لیزر
• پردازش چوب، چرم یا آکریلیک تیره
• پذیرش سرعت متوسط و برش نازک

لیزر CO2 را انتخاب کنید اگر:

• کار با مواد مختلف
• اداره ی کسب و کار کوچک
• پردازش آکریل شفاف
• نیاز به پردازش سریعتر و برش ضخیم تر

لیزر فیبر را انتخاب کنید اگر:

• به طور عمده پردازش فلزات
• نیاز به حکاکی فلزی عمیق
• اولویت بندی علامت گذاری سرعت بالا
• داشتن بودجه کافی