فرز CNC در مقابل برش لیزری: مقایسه ماشین‌کاری دقیق

به عنوان یک فناوری پایه ای در تولید دقیق، آسیاب CNC به دلیل توانایی های حذف مواد و فرآیندهای شکل گیری دقیق، موقعیت محوری را در اختیار دارد.استفاده از کنترل عددی کامپیوتر (CNC)، آن را به دقت ابزار چرخش برای برداشتن به تدریج مواد اضافی هدایت، مجسمه سازی قطعات مورد نظر.این روش تولید کسر کننده اعطا فرش CNC انعطاف پذیری استثنایی و دقت.

فریزینگ CNC می تواند تقریباً هر ماده ای را که ابزار آن با آن روبرو می شود شکل دهد. مواد رایج عبارتند از:

• فلزات:آلومینیوم، فولاد، تیتانیوم برای قطعات صنعتی با دقت بالا و دوام عالی هستند. فرش CNC به راحتی به چالش های این مواد می رسد.تولید اجزای حیاتی تحت مشخصات سختگیرانه.
• چوب:از حکاکی های پیچیده تا تزئینات پیچیده، آسیاب CNC در کار با چوب برجسته می شود، به جزئیات و دقت دستان دست نمی رسد.
• پلاستیک:آکریلیک، نایلون و سایر پلاستیک ها به دلیل قابلیت های گوناگون خود به طور گسترده ای استفاده می شوند.
• مواد ترکیبی:فیبر کربن و مواد سبک وزن و قوی مشابه در صنایع هوافضا و خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. ابزارها و فرآیندهای تخصصی CNC از از هم پاشیدن جلوگیری می کنند و یکپارچگی قطعات را تضمین می کنند.
• فوم:فوم برای نمونه سازی و مدل سازی ایده آل است و به راحتی ماشینکاری می شود. آسیاب CNC به سرعت شکل های دقیق را برای تأیید طراحی و آزمایش عملکردی تولید می کند.

قدرت فرش CNC در ایجاد هندسه های سه بعدی پیچیده با دقت بی نظیر است. مواد به طور ایمن ثابت می شوند، در حالی که ابزارها مانند آسیاب های پایینی و حفاری ها با سرعت بالا چرخش می کنند،به دنبال مسیرهای برنامه ریزی شده برای دستیابی به مشخصات طراحیقطعات تمام شده اغلب نیازی به پردازش بعدی ندارند.

• نوع ماده:مواد آسان تر برای ماشین مانند آلومینیوم هزینه کمتری نسبت به فلزات سخت تر (به عنوان مثال، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ) دارند، که باعث فرسایش ابزار و کاهش سرعت برش می شود.
• پیچیدگی طراحی:طرح های پیچیده زمان های ماشینکاری طولانی تری و مسیرهای ابزار پیچیده ای را می طلبند که هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد.
• حجم تولید:دسته های بزرگتر با کاهش هزینه های ثابت (به عنوان مثال برنامه نویسی، تنظیم) ، هزینه های واحد را کاهش می دهند.
• پوشش سطحی:آنودیزه کردن، رنگ آمیزی یا درمان های گرمایی هزینه های بیشتری را افزایش می دهد اما دوام یا زیبایی را افزایش می دهد.

علیرغم این متغیرها، فرش CNC همچنان یک راه حل مقرون به صرفه برای صنایع نیاز به قطعات سفارشی با دقت بالا است.

برش لیزر از پرتوهای با چگالی انرژی بالا برای ذوب، سوختن یا تبخیر مواد استفاده می کند و به قطعات دقیق دست می یابد.

برش لیزر مواد مختلفی را کنترل می کند:

• ورق فلزی:فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس لچک دار و بدون حاشیه هستند.
• آکریلیک:برش های تمیز با لبه های پولیش ارائه می دهد، ایده آل برای علامت گذاری و نمایش.
• چوب:امکان طراحی های دکوراتیو و کاربردی پیچیده در پلائیوود یا MDF را فراهم می کند.
• پارچه:از فرسایش جلوگیری می کند و باعث می شود که برای تولید پارچه مناسب باشد.
• کاغذ/کارتون:بسته بندی دقیق و طرح های هنری را انجام می دهد.

پرتوهای لیزری متمرکز، حاشیه های باریک و کمترین تحریف حرارتی را به دست می آورند. به عنوان یک روش بدون تماس، از دست دادن ابزار و استرس مکانیکی را از بین می برد. دقت آن متناسب با الگوهای پیچیده و سفارشی است.

• مصرف برق:لیزرهای با قدرت بالاتر سریعتر برش می دهند اما انرژی بیشتری مصرف می کنند.
• سرعت:کاهش سریع هزینه ها را کاهش می دهد اما اگر کنترل نشود می تواند کیفیت را به خطر بیندازد.
• مصرف گاز:کمک به گازهای (به عنوان مثال، اکسیژن، نیتروژن) کیفیت برش را بهبود می بخشد اما هزینه های اضافی را اضافه می کند.
• تفاوت های مادی:فلزات، پلاستیک ها و چوب ها نیاز به پارامترهای منحصر به فرد دارند که بر بهره وری تاثیر می گذارد.

در حالی که هزینه های راه اندازی اولیه بالاتر است، برش لیزر برای دسته های کوچک یا قطعات بسیار دقیق رقابتی است.

• دقت:هر دو دقت بالایی دارند، اما لیزرها در جزئیات فوق العاده خوب هستند.
• ضخامت ماده:فرش CNC برای مواد ضخیم تر مناسب است؛ لیزرها با ورق های نازک عالی هستند.
• انواع مواد:لیزرها با فلزات بازتاب دهنده مبارزه می کنند مگر اینکه از سیستم های تخصصی استفاده شود.
• سرعت:لیزرها در سناریوهای ساده و نازک کار می کنند.
• زمان تنظیم:فرش CNC نیاز به آماده سازی طولانی تر دارد.
• بهره وری از هزینه:لیزرها ممکن است برای قطعات کوچک حجم بالا و دقیق ارزان تر باشند.
• مواد زباله:لیزرها مواد کمتری را از بین می برند و به زیربناهای گران قیمت کمک می کنند.

فرش CNC برای:

• هندسه های سه بعدی پیچیده
• مواد سنگین
• ساخت نمونه اولیه
• ابزار سفارشی

برش لیزر در:

• الگوهای مسطح پیچیده
• تولید ورق با سرعت بالا
• مواد حساس یا حساس به گرما
• سازگاری حجم بزرگ

تصمیم در نهایت به خواص مواد، پیچیدگی طراحی، سرعت تولید و محدودیت های بودجه بستگی دارد.تولید کنندگان را قادر می سازد تا به دقت و کارایی بی نظیر برسند..