ลองจินตนาการถึงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความรู้สึกต่อความร้อนสูง ที่ต้องการเครื่องหมายถาวร ที่เลเซอร์แบบดั้งเดิมสามารถหลอมมันได้ทันทีในขณะที่ความต้องการในการผลิตอุตสาหกรรม เพิ่มเติมมีความละเอียดและหลากหลาย, เทคโนโลยีเครื่องหมายเลเซอร์เผชิญกับโจทย์ใหม่.บทความ นี้ พิจารณา หลักการ, ลักษณะและการใช้งาน ร่วมกับกระบวนการที่นวัตกรรม เช่น การเรียงลําดับ TiO2 ของ Tri-Star Technologies เพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญมีกรอบการคัดเลือกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
เลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ เป็นผู้เก่าของการทําเครื่องหมายอุตสาหกรรม เป็นผู้ครองการตัดและการฉลาก ด้วยเทคโนโลยีที่พัฒนาและการใช้งานที่กว้างขวางพวกเขายอดเยี่ยมในวัสดุอินทรีย์ เช่นไม้, แอคริลิค และพลาสติกบางชนิด ข้อดีสําคัญประกอบด้วย:
อย่างไรก็ตาม ไลเซอร์ CO2 มีข้อจํากัดที่สําคัญ
เลเซอร์ยูวี (ความยาวคลื่น 355nm) ทําการปฏิวัติการทําเครื่องหมายแม่นยําในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์การแพทย์ และอากาศศาสตร์ผ่าน "การประมวลผลแบบเย็น" ต่ําสุดผลกระทบทางความร้อน
การทุ่มเทรวมถึง:
กระบวนการ TiO2 (ไทเทเนียมไดออกไซด์) ของ Tri-Star Technologies เพิ่มประสิทธิภาพเลเซอร์ UV สําหรับการทําเครื่องหมายสายไฟฟ้า โดยการเคลือบผิวด้วย TiO2 ก่อนการเผชิญหน้ากับเลเซอร์สัญลักษณ์ความแตกต่างสูง:
| ลักษณะ | เลเซอร์ CO2 | เลเซอร์ UV |
|---|---|---|
| ความยาวคลื่น | 10.6μm (อินฟราเรด) | 355nm (UVA) |
| แบบกระบวนการ | อุณหภูมิ | เย็น |
| ความเหมาะสมของวัสดุ | สารอินทรีย์ ไม่โลหะ | โลหะ, แก้ว, เซรามิก, สารอินทรีย์ |
| ความแม่นยํา | กลาง | ยอดเยี่ยม |
| ความผลสัมฤทธิ์ทางความร้อน | มีความสําคัญ | ขั้นต่ํา |
| ค่าใช้จ่าย | ล่าง | สูงกว่า |
| การใช้งานที่เหมาะสม | การตัด, การฉลาก, การติดป้ายพื้นที่ใหญ่ | ไมโครการตราสัญลักษณ์ วัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อน |
การเลือกระหว่างเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ UV ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะ:
การทดสอบวัสดุที่ครบถ้วนและการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและประโยชน์ยังคงเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการตัดสินใจที่รู้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความแข่งขัน
