ในโลกของการทำเครื่องหมายและแกะสลักทางอุตสาหกรรม การเลือกใช้ระบบเลเซอร์ที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกใช้เครื่องมือของช่างฝีมือชั้นยอด การตัดสินใจเลือกระหว่างเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) และ Q-switch สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ทั้งสองเทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีหลักในกลุ่มเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งมีความโดดเด่นในแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน โดยแต่ละเทคโนโลยีมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ตอบสนองความต้องการในการผลิตสมัยใหม่
เทคโนโลยีเลเซอร์ MOPA เป็นเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่ที่โดดเด่นด้วยความยืดหยุ่นในการควบคุมพัลส์เป็นพิเศษ ระบบนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความกว้างและความถี่ของพัลส์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การทำเครื่องหมายที่หลากหลายบนวัสดุต่างๆ
เทคโนโลยีเลเซอร์ Q-switch ซึ่งเป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้ ให้พลังงานสูงสุดสูงในระยะเวลาสั้นๆ ทำให้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานทำเครื่องหมายโลหะในอุตสาหกรรม
ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเทคโนโลยีเหล่านี้อยู่ที่ความสามารถในการควบคุมพัลส์ ความกว้างของพัลส์ (การ "หายใจ" ของเลเซอร์) จะกำหนดเวลาการโต้ตอบกับวัสดุ ในขณะที่ความถี่ของพัลส์ (การ "เต้นของหัวใจ" ของเลเซอร์) จะส่งผลต่อความเร็วในการทำเครื่องหมายและการสะสมความร้อน
เลเซอร์ MOPA มีพารามิเตอร์พัลส์ที่ปรับได้ ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง ระบบ Q-switch โดยทั่วไปจะทำงานโดยมีลักษณะของพัลส์คงที่ซึ่งปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป
| ข้อควรพิจารณา | เลเซอร์ MOPA ที่ต้องการ | เลเซอร์ Q-Switch ที่ต้องการ |
|---|---|---|
| ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมาย | เอฟเฟกต์สี รายละเอียดที่ละเอียด | การแกะสลักแบบลึก คอนทราสต์สูง |
| ความไวของวัสดุ | วัสดุที่ไวต่อความร้อน | โลหะอุตสาหกรรม |
| สภาพแวดล้อมการผลิต | การผลิตที่มีความแม่นยำ | อุตสาหกรรมปริมาณมาก |
| ข้อควรพิจารณาด้านงบประมาณ | การลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า | โซลูชันที่คุ้มค่า |
| พารามิเตอร์ | เลเซอร์ MOPA | เลเซอร์ Q-Switch |
|---|---|---|
| การควบคุมพัลส์ | ปรับได้ (4–200 ns) | คงที่ (80–120 ns) |
| ช่วงความถี่ | 1.5–1000 kHz | 20–80 kHz |
| ช่วงพลังงาน | 20W–60W | 20W–100W |
| ความเข้ากันได้ของวัสดุ | สแตนเลส (สี), อะลูมิเนียมอะโนไดซ์, พลาสติก | โลหะ (เหล็ก, ไทเทเนียม), พลาสติกบางชนิด |
เมื่อประเมินระบบทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตควรพิจารณาทำการทดสอบวัสดุด้วยทั้งสองเทคโนโลยีเพื่อกำหนดโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของตน การเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังประมวลผล เอฟเฟกต์การทำเครื่องหมายที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และความคาดหวังด้านคุณภาพ
