ในการแปรรูปโลหะ เทคโนโลยีเลเซอร์มีบทบาทสำคัญ ในบรรดาอุปกรณ์เลเซอร์ต่างๆ ที่มีจำหน่าย มีคำถามทั่วไปเกิดขึ้น: เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์สามารถจัดการกับงานตัดโลหะได้หรือไม่ คำตอบไม่ใช่เรื่องง่ายว่าใช่หรือไม่ใช่ เนื่องจากเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย รวมถึงกำลังเลเซอร์ ความยาวคลื่น สถานการณ์การใช้งาน และการพิจารณาทางเศรษฐกิจ บทความนี้จะตรวจสอบความแตกต่างพื้นฐานระหว่างระบบการมาร์กด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์และเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับโลหะโดยเฉพาะ วิเคราะห์การใช้งานที่เกี่ยวข้องในงานโลหะ และให้คำแนะนำในการเลือกอุปกรณ์
แม้ว่าเครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์และระบบตัดด้วยเลเซอร์โลหะจะใช้ลำแสงเลเซอร์ในการประมวลผล แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านปรัชญาการออกแบบ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค และขอบเขตการใช้งาน การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม
ความยาวคลื่นส่งผลกระทบอย่างยิ่งต่อวิธีที่เลเซอร์โต้ตอบกับวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว ไฟเบอร์เลเซอร์มาร์กเกอร์จะทำงานภายในความยาวคลื่น 800 นาโนเมตรถึง 2200 นาโนเมตร ในขณะที่เลเซอร์ตัดโลหะใช้ช่วง 9000 นาโนเมตรถึง 11000 นาโนเมตร ความยาวคลื่นที่สั้นกว่าจะทำให้มีความหนาแน่นของพลังงานสูงขึ้นและมีการเจาะทะลุมากขึ้น เครื่องตัดโลหะใช้ความยาวคลื่นที่ยาวขึ้นโดยเฉพาะเพื่อให้ได้กำลังที่สูงกว่าซึ่งจำเป็นสำหรับการตัดโลหะอย่างรวดเร็ว
กำลังกำหนดความสามารถในการตัด โดยทั่วไปแล้ว ไฟเบอร์เลเซอร์มาร์กเกอร์จะทำงานระหว่าง 20W ถึง 50W เหมาะสำหรับการมาร์กบนพื้นผิว การแกะสลัก และการกัดผิวตื้น ระบบตัดโลหะต้องใช้กำลังขั้นต่ำ 2000W (2kW) เพื่อตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เลเซอร์กำลังสูงสามารถละลายหรือทำให้โลหะกลายเป็นไอได้อย่างรวดเร็วเพื่อการตัดที่แม่นยำ
ไฟเบอร์เลเซอร์มาร์กเกอร์ทำหน้าที่หลัก:
เครื่องตัดเลเซอร์โลหะมีความเชี่ยวชาญในด้าน:
ไฟเบอร์เลเซอร์มาร์กเกอร์มีราคาตั้งแต่หลายพันถึงหมื่นดอลลาร์ ซึ่งธุรกิจขนาดเล็กสามารถเข้าถึงได้ เครื่องตัดโลหะทางอุตสาหกรรมเริ่มต้นที่หลักหมื่นและอาจเกินหลายแสน โดยมุ่งเป้าไปที่การดำเนินงานขนาดใหญ่
แม้ว่าเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง (2000W+) ในทางทฤษฎีสามารถตัดโลหะได้ แต่ข้อจำกัดในทางปฏิบัติ ได้แก่:
การนำระบบการมาร์กมาใช้ใหม่สำหรับการตัดในเชิงเศรษฐกิจและเชิงหน้าที่พิสูจน์ได้ว่าไม่สามารถทำได้ ธุรกิจควรเลือกอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ
เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ ได้แก่ :
ระบบสมัยใหม่ใช้ไฟเบอร์หรือเลเซอร์ CO2 ไฟเบอร์เลเซอร์มีความหนาแน่นของพลังงานสูงกว่าและตัดได้เร็วกว่าสำหรับแผ่นบางถึงขนาดกลางพร้อมการบำรุงรักษาน้อยกว่า เลเซอร์ CO2 ให้คุณภาพลำแสงที่เหนือกว่าสำหรับวัสดุที่หนากว่าและผิวสำเร็จที่นุ่มนวลกว่า
กำลังมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความหนาสูงสุดของเครื่องตัด ผู้ใช้จะต้องจับคู่กำลังกับข้อกำหนดวัสดุของตน
ขนาดโต๊ะจะกำหนดขนาดชิ้นงานสูงสุด
"สมอง" ในการปฏิบัติงานที่จัดการเอาต์พุตเลเซอร์ การควบคุมการเคลื่อนไหว และความช่วยเหลือด้านก๊าซส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพ
ระบบเลเซอร์อุตสาหกรรมต้องการเครือข่ายการบำรุงรักษาและการสนับสนุนอย่างมืออาชีพ
แม้ว่าจะไม่เหมาะสำหรับการตัด แต่ไฟเบอร์เลเซอร์มาร์กเกอร์ก็มีความโดดเด่นในด้าน:
ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดต้องอาศัยแนวทางที่ปรับให้เหมาะสม:
อลูมิเนียมอโนไดซ์จะทำให้เกิดสีขาวโดยใช้พลังงานน้อยกว่า ในขณะที่อลูมิเนียมเปลือยหรือแบบหล่อต้องใช้พลังงานสูงกว่าสำหรับรอยดำ
รองรับการแกะสลัก การแกะสลัก หรือการอบอ่อนด้วยเอฟเฟ็กต์สีที่ปรับได้ (ดำ เทา ทอง)
ความเสถียรของทองคำเอื้อต่อการมาร์ก ในขณะที่เงินต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การหลอมช่วยลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด
การใช้งานทางการแพทย์และการบินและอวกาศต้องการกระบวนการที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนและการพิจารณาการทดสอบความล้า
ความแข็งขั้นสุดต้องใช้การอบอ่อนกำลังสูงเพื่อให้ได้คอนทราสต์ที่เพียงพอ
ไฟเบอร์เลเซอร์มาร์กเกอร์และระบบตัดโลหะมีจุดประสงค์เฉพาะในงานโลหะ มาร์กเกอร์มีความเชี่ยวชาญในการประมวลผลพื้นผิว ในขณะที่คัตเตอร์จะจัดการกับการปรับเปลี่ยนโครงสร้าง การเลือกอุปกรณ์ควรสอดคล้องกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน โดยพิจารณาจากข้อกำหนดทางเทคนิค ปริมาณการผลิต และข้อจำกัดด้านงบประมาณ การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิต ลดต้นทุน และรับประกันคุณภาพผลผลิต
