লেজার কাটিং নির্ভুলতা: নির্ভুলতার জন্য কের্ফ প্রস্থ অপটিমাইজ করা

আপনি যদি একটি মডেলের নকশা সাবধানে করেন, তবে চূড়ান্ত ভৌত পণ্যটি আপনার প্রত্যাশা থেকে সামান্য বিচ্যুতি দেখায়। এই ধরনের অমিলগুলির পিছনে অদৃশ্য অপরাধী হল কার্ফ—লেজার কাটার সময় অপসারণ করা উপাদানের অনিবার্য প্রস্থ। লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এই প্যারামিটারটি আয়ত্ত করা অপরিহার্য।

কার্ফ, যা লেজার বীম প্রস্থ বা কাটিং প্রস্থ হিসাবেও পরিচিত, একটি লেজার বীম উপাদানটির মধ্য দিয়ে কাটার সময় অপসারণ করা উপাদানের প্রস্থকে বোঝায়। এই পরিমাপটি ধ্রুবক নয়, তবে একাধিক কারণের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। যান্ত্রিক কাটিংয়ের বিপরীতে যেখানে সরঞ্জামগুলি শারীরিকভাবে উপাদানকে আলাদা করে, লেজার কাটিং উপাদানগুলিকে গলনাঙ্ক বা বাষ্পীভবন বিন্দুতে উত্তপ্ত করতে উচ্চ-শক্তির বীম ব্যবহার করে, সহায়ক গ্যাস (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন বা সংকুচিত বায়ু) গলিত বা বাষ্পীভূত উপাদানকে উড়িয়ে দেয়, কার্ফ রেখে যায়।

কার্ফ প্রস্থ সরাসরি কাটিং নির্ভুলতা, অংশের ফিট এবং উপাদান ব্যবহারের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। এই প্রভাব বিস্তারকারী কারণগুলি বোঝা আরও ভাল প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে।

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন লেজার শোষণ হার, তাপ পরিবাহিতা, গলনাঙ্ক এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রা প্রদর্শন করে। সাধারণত, পুরু উপকরণগুলির জন্য আরও লেজার শক্তির প্রয়োজন হয়, যার ফলে বৃহত্তর কার্ফ হয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাক্রিলিক বিভিন্ন বেধ জুড়ে উল্লেখযোগ্য কার্ফ পরিবর্তন দেখায়, যেখানে ধাতুগুলির মতো ঘন উপকরণগুলি সাধারণত বৃহত্তর কার্ফ তৈরি করে।

উচ্চ শক্তি বা ধীর গতি সাধারণত কার্ফ প্রস্থ বৃদ্ধি করে, যদিও অতিরিক্ত সেটিংস উপাদান অতিরিক্ত পোড়ানো, প্রান্ত গলানো বা বিকৃতি ঘটাতে পারে। প্রতিটি উপাদান এবং বেধের জন্য সর্বোত্তম শক্তি-গতির সংমিশ্রণ নির্ধারণ করতে হবে।

ফোকাল দৈর্ঘ্য স্পট সাইজ নির্ধারণ করে—ছোট ফোকাস নির্ভুল কাটিংয়ের জন্য উচ্চ শক্তির ঘনত্বের সাথে ছোট স্পট তৈরি করে, যেখানে দীর্ঘ ফোকাস ক্ষেত্রের বৃহত্তর গভীরতা সরবরাহ করে। বীম মোড (যেমন, TEM00) শক্তি বিতরণ মানের উপর প্রভাব ফেলে, ত্রুটিপূর্ণ মোডগুলি সম্ভাব্যভাবে অসম কার্ফ প্রস্থের কারণ হতে পারে।

সহায়ক গ্যাস গলিত উপাদান অপসারণ করে এবং কাটিং প্রান্তগুলিকে ঠান্ডা করে। অক্সিজেন ধাতু কাটার গতি বাড়ায় তবে কার্ফকে প্রশস্ত করে, যেখানে নাইট্রোজেন ধীর কাটিংয়ের সাথে ক্লিনার প্রান্ত তৈরি করে। অনুপযুক্ত গ্যাস চাপ হয় অবশিষ্ট উপাদান রেখে যায় বা লেজার বীমকে ব্যাহত করে।

বিভিন্ন লেজার (CO₂, ফাইবার, YAG) বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্য, শক্তি স্তর এবং বীম গুণাবলী সহ বিভিন্ন উপাদানের জন্য উপযুক্ত। পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডিউটি ​​সাইকেল সেটিংসও কার্ফ প্রস্থকে প্রভাবিত করে।

এমনকি একই উপাদান ব্যাচের মধ্যেও, বেধ, ঘনত্ব এবং সংমিশ্রণের তারতম্য কার্ফ অসঙ্গতি ঘটাতে পারে, যার জন্য নির্ভুল কাজের জন্য ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।

বাঁকা পাথগুলি সরাসরি কাটের চেয়ে আলাদা কার্ফ তৈরি করতে পারে এবং মেশিনের কর্মক্ষমতা অক্ষের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। পাথ অপ্টিমাইজেশন এবং দিকনির্দেশক ক্ষতিপূরণ ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।

সঠিক কার্ফ পরিমাপ সঠিক প্রক্রিয়া সমন্বয় সক্ষম করে। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অণুবীক্ষণ: উচ্চ-নির্ভুলতা কিন্তু শ্রম-নিবিড়
• দৃষ্টি পরিমাপ: ব্যাচ পরিমাপের জন্য দক্ষ
• যোগাযোগ সরঞ্জাম: সহজ কিন্তু কম নির্ভুল (ক্যালিবার, মাইক্রোমিটার)
• লেজার স্ক্যানিং: উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি

কার্ফ প্রভাবগুলি পরিচালনা করার ব্যবহারিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

1. পরামিতি অপ্টিমাইজেশন: শক্তি, গতি, ফোকাস এবং গ্যাস সেটিংস সমন্বয় করা
2. পাথ ক্ষতিপূরণ: CAD/CAM অফসেট সমন্বয় (বাহ্যিক কাটের জন্য ভিতরে, অভ্যন্তরীণ কাটের জন্য বাইরে)
3. মাল্টি-পাস কাটিং: রুক্ষ কাট অনুসরণ করে ফিনিশ কাট
4. সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণ: পেশাদার সফ্টওয়্যারে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় বৈশিষ্ট্য
5. প্রোটোটাইপ পরীক্ষা: পরিমাপ-ভিত্তিক সমন্বয় সহ ট্রায়াল কাট

লেজার কাটিংয়ের জন্য ডিজাইন করার সময়:

• ন্যূনতম কাটিং প্রস্থ বজায় রাখুন ≥ উপাদানের বেধ
• অতিরিক্ত সূক্ষ্ম বিবরণ এড়িয়ে চলুন যা পুড়ে যেতে পারে
• সংলগ্ন কাটের মধ্যে ≥0.5 মিমি ব্যবধান প্রদান করুন
• সমাবেশের ফিটগুলিতে কার্ফ প্রভাবগুলি বিবেচনা করুন (যেমন ডোভটেল বা স্ন্যাপের মতো জয়েন্টগুলি ব্যবহার করুন)
• কাটিং কর্মক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করুন

কার্ফ বোঝা এবং নিয়ন্ত্রণের মাস্টারিং লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চতর নির্ভুলতা সক্ষম করে, যা বিভিন্ন শিল্পে আরও ভাল অংশ মানের এবং উপাদান দক্ষতা নিশ্চিত করে।