工業製造において,レーザーマーキング技術は,高精度,効率性,非接触操作の利点により,従来のマーキング方法をますます置き換えています.市販されている数々のレーザーマークマシンでこの記事では,3つの主要なレーザーマーク技術について詳細な分析をします.紫外線レーザー機器の選択に専門的な指導を提供するために,その原理,性能,およびアプリケーションを比較します.
レーザーマーキング機械は,異なる分類基準に基づいて,様々な方法で分類することができます:
この記事では,レーザー源によって分類される3つの主流レーザーマーク技術に焦点を当てています.
ファイバーレーザーマーキング機械は,現在,市場で最も広く使われているレーザーマーキング機器です.光源としてファイバーレーザーを使用し,マークするために高速スキャンガルバノメーターシステムを使用半導体レーザーによって放出される光は光ファイバーを通って伝達され,放大され,その光はマークのために材料の表面に焦点化される.
作業原理:ファイバーレーザーは,希少土でドーピングされた繊維 (エルビウムやイテルビウムなど) を増強媒質として使用する.半導体レーザーによってポンプされたとき,繊維内で刺激された放出が発生する.レーザー増幅と出力レーザービームは,マークのために,形状を付け,作業部品の表面に焦点を当てます.
主要 な 利点:
適した材料:ステンレス鋼,炭素鋼,アルミ,銅,金,銀,プラスチックを含む様々な金属といくつかの非金属材料.
典型的な用途:深い精度,スムーズさ,細さなどの携帯電話部品,時計,模具,集積回路,携帯電話のボタンを要求する分野.ファイバーレーザーは,金属やプラスチック表面のビットマップパターンを,伝統的なランプポンプまたは半導体マーキングマシンよりも3~12倍の速度でマークすることもできます.
紫外線 (UV) レーザーマークする機械は,冷たいマーク技術とも呼ばれ,UVレーザーを光源として使用し,光化学アブレーションを使用してマークします. ファイバーとCO2レーザーと比較して,紫外線 レーザーは 波長 が 短く エネルギー が 高くより細かく,よりはっきりとしたマークを可能にします.
作業原理:UVレーザーマーキング機械は 高エネルギー紫外線を使って 材料の分子結合を直接破り 蒸発や剥離を促して 表面の痕跡を 作り出します短い波長により 焦点が小さく エネルギー密度は高くなります熱の影響を受けるエリアは最小限です.
主要 な 利点:
適した材料:高精度なマークを必要とする金属と同様に プラスチック,ガラス,セラミック,紙のような 熱に敏感な材料です
典型的な用途:電子部品,集積回路,携帯電話のハウス,LCD画面,食品包装,医薬品包装,特に非金属材料の細工マークのためのものです.
CO2レーザーマーキング機械は,CO2金属レーザー,ビーム拡張フォーカス光学システム,高速ガルバノメータースキャナーを搭載した,二酸化炭素ガスを作業媒質として使用する.この機械は安定した性能を提供しますCO2レーザーは中赤外線範囲で10.64μm波長で動作し,高電力と電光変換効率を提供します.
作業原理:CO2レーザーは,CO2ガスの電気放電刺激によってレーザービームを生成する.出力ビームは,拡張され,作業部件表面に集中し,急速な加熱,蒸発,痕跡を作るため.
主要 な 利点:
適した材料:主に木材,皮革,紙,プラスチック,ガラス,アクリルを含む非金属材料です.
典型的な用途:手作り,革製品,衣料品,食品包装,医薬品包装,電子部品,特に非金属材料の大きな面積および深層マークのためのもの.
レーザー マーク 機械 を 選ぶ とき,次の 要素 を 考慮 し て ください.
繊維レーザー,紫外レーザー,CO2レーザーマーク技術は それぞれ異なる材料と用途に 明確な利点があります適当な 装備 を 選べば,特別の 必要 と 運用 要求 を 慎重 に 考慮 する 必要 が あり ますこの包括的な分析は,レーザーマーキング技術の採用に関する情報に基づいた決定をするために貴重な洞察を提供することを目的としています.
