Met de upgrade van de productie naar "precisie en automatisering" is er onlangs officieel een intelligent lasermarkeerapparaat op de markt gebracht dat visuele positionering en lopende band operaties integreert. Dit biedt kleine en middelgrote fabrikanten in de sectoren hardware, elektronica, verpakkingen en meer een nieuwe oplossing om kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
Het belangrijkste hoogtepunt van deze visuele lasermarkeermachine ligt in de "intelligente aanpassing": uitgerust met een high-definition industriële camera vision-systeem, kan het apparaat automatisch de positie en vorm van het werkstuk herkennen, waardoor markeringen met hoge precisie worden bereikt met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm zonder handmatige kalibratie, waardoor het afvalpercentage van producten veroorzaakt door positioneringsafwijkingen in traditionele apparatuur aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien is het uitgerust met een automatische transportband, die batchgewijze continue werking ondersteunt, en kan één persoon de productiecapaciteit bereiken die voorheen drie mensen vereiste, wat resulteert in een efficiëntieverhoging van meer dan 200%.
Vanuit het perspectief van toepassingsscenario's, omvat de "materiaalkompatibiliteit" van dit apparaat de belangrijkste behoeften in de maakindustrie: het kan niet alleen de specificatiecodering van hardware-accessoires en elektronische componenten op metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminium en koper voltooien, maar ook logo's graveren op niet-metalen materialen zoals acryl, plastic en leer voor verpakkingsgeschenkdozen en culturele en creatieve producten. Het markeringseffect is helder en slijtvast, zonder inktvervuiling, en voldoet aan de milieunormen van industrieën zoals voedsel en cosmetica.
"Voorheen, toen we serienummers aan printplaten toewezen, moesten we ze handmatig één voor één uitlijnen, en we konden slechts 500 stuks per dag produceren. Nu, met automatische identificatie en markering door machines, kunnen we 1500 stuks per dag produceren, en er zijn geen defecte producten," onthulde het hoofd van een fabriek voor elektronische componenten in de Parelrivierdelta. Na de introductie van deze apparatuur zijn de arbeidskosten van de fabriek met 40% gedaald en is de leveringscyclus met 30% verkort.
Volgens de fabrikant van de apparatuur maakt deze markeermachine gebruik van een verdikte, koudgewalste stalen geïntegreerde behuizing, gecombineerd met een luchtgekoeld koelsysteem, dat in staat is tot stabiele werking gedurende 8 opeenvolgende uren. Het biedt ook serviceondersteuning, waaronder "gratis monsterproductie, debugging ter plaatse en een garantie van 1 jaar voor kerncomponenten". Momenteel heeft het bulkbestellingen ontvangen van productiebedrijven in de Yangtze River Delta- en Pearl River Delta-regio's en zal het naar verwachting een van de populaire apparatuur worden voor "intelligente transformatie" onder kleine en middelgrote productiebedrijven.