Con la mejora de la fabricación hacia "precisión y automatización",Un dispositivo de marcado láser inteligente que integra el posicionamiento visual y las operaciones de la línea de montaje ha sido lanzado oficialmente recientemente al mercado., proporcionando a los pequeños y medianos fabricantes de hardware, electrónica, envases y otros productos una nueva solución para reducir los costes y aumentar la eficiencia.
Lo más destacado de esta máquina de marcado láser visual radica en su "adaptación inteligente": equipado con un sistema de visión de cámara industrial de alta definición, el dispositivo puede reconocer automáticamente la posición y la forma de la pieza de trabajo, logrando un marcado de alta precisión con ± 0.01 mm de precisión sin calibración manualAdemás, está equipado con una cinta transportadora automática.soporte para el funcionamiento continuo de lotes, y una sola persona puede alcanzar la capacidad de producción que antes requería tres personas, lo que resulta en un aumento de la eficiencia de producción de más del 200%.
Desde la perspectiva de los escenarios de aplicación,la "compatibilidad de los materiales" de este dispositivo cubre las necesidades generales de la industria manufacturera: no sólo puede completar la codificación de especificaciones de accesorios de hardware y componentes electrónicos en materiales metálicos como acero inoxidable, aluminio y cobre,pero también lograr el grabado del logotipo en materiales no metálicos como el acrílicoEl efecto de marcado es claro y resistente al desgaste, sin contaminación por tinta.satisfacer las normas medioambientales de industrias como la alimentaria y la cosmética.
"Anteriormente, cuando asignábamos números de serie a las placas de circuito, teníamos que alinearlas manualmente una por una, y sólo podíamos producir hasta 500 piezas al día.con un valor de las partidas de la partida 8902 a 8904"La industria de los componentes electrónicos es una de las que más se ha beneficiado en los últimos años, y es que, en la actualidad, podemos producir 1500 piezas al día, y no hay productos defectuosos", reveló el jefe de una fábrica de componentes electrónicos en el delta del río Perla.Los costos laborales de la fábrica han disminuido en un 40%, y el ciclo de entrega se ha acortado en un 30%.
Según el fabricante del equipo, esta máquina de marcado adopta un cuerpo integrado de acero laminado en frío espeso, combinado con un sistema de enfriamiento por aire,con una capacidad de funcionamiento estable durante 8 horas consecutivasTambién proporciona soporte de servicio que incluye "creación de muestras gratuitas, depuración in situ y una garantía de 1 año para los componentes principales".ha recibido grandes pedidos de empresas manufactureras de las regiones del delta del río Yangtze y del delta del río Perla., y se espera que se convierta en uno de los equipos populares para la "transformación inteligente" entre las pequeñas y medianas empresas manufactureras.