Porównanie laserów z włókna CO2 i diod do oznakowania metali

Kody kreskowe, numery seryjne i logo służą jako trwałe identyfikatory, które zapewniają identyfikowalność i wartość marki metalowych komponentów.Grawerowanie laserowe stało się idealnym rozwiązaniem do tworzenia tych precyzyjnychJednakże, w związku z dostępnymi wieloma technologiami laserowymi, w tym laserami CO2, światłowodowymi i diodowymi, wybór odpowiedniego systemu wymaga starannego rozważenia.

Podczas gdy lasery światłowodowe dominują w zastosowaniach grawerowania metalu, lasery CO2 i diody oferują każde unikalne zalety.Analiza ta analizuje charakterystykę techniczną i optymalne przypadki zastosowania wszystkich trzech technologii.

Lasery światłowodowe stanowią najlepszy wybór do oznakowania metalu, oferując przewagę w zakresie prędkości, dokładności i wydajności operacyjnej.Systemy te wykorzystują włókno dopywane ytterbium (Yb) do generowania lasera o długości fali 1064 nm, który efektywnie oddziałuje z materiałami metalowymiTechnologia ta obejmuje niemal wszystkie rodzaje metali, w tym:

• Wyroby z aluminium i anodowanego aluminium
• Różne gatunki stali i stali nierdzewnej
• Pozostałe stopy magnezu, ołowiu, cynku i miedzi

Lasery światłowodowe obsługują trzy podstawowe techniki oznakowania metalu:

• Ocieplenie laserowe:Stwarza kontrastywne czarno-białe znaki poprzez zmianę mikrostruktury powierzchni.
• Głębokie grawerowanie:Usuwa warstwy materiału poprzez odparowanie, tworząc trwałe znaki odporne na zużycie i przetwarzanie.
• Wyroby z włókien:Stwarza czarne znaki pod powierzchnią na metałach żelaznych poprzez kontrolowane utlenianie, zachowując oryginalną teksturę powierzchni.

Jeden system laserowy z włókna może wykonywać wszystkie trzy procesy poprzez regulację parametrów.000, podczas gdy modele stołowe wahają się od 5000 do 25 dolarów.000.

W przypadku laserów CO2 o długości fali 10,6 μm, które metale słabo wchłaniają, wymagane są alternatywne podejścia do oznakowania metali:

• Usunięcie powłoki:Selektywnie obcina powierzchniowe anodowanego aluminium lub stali nierdzewnej powlekanej proszkiem, tworząc kontrast bez modyfikacji metalu.
• Połączenie chemiczne:Wymaga specjalistycznych związków oznakowania (np. CerMark), które wiążą się z powierzchniami metalowymi, gdy są aktywowane przez laser.

Lasery CO2 doskonale działają głównie z materiałami niemetalicznymi, takimi jak drewno, akryl i skóra.

Laser diodowy oferuje niedrogie rozwiązania oznakowania metalu (niektóre poniżej 1000 dolarów) z zmniejszoną mocą i precyzją.

• bezpośrednie oznakowanie:Diody 1064 nm mogą grawerować metale podobnie jak lasery światłowodowe, z ograniczeniami wydajności.
• Pomoc w oznaczaniu:Diody o krótszej długości fali (400-500 nm) wymagają związków oznakowania, takich jak systemy CO2.

Lasery diodowe z włóknem poprawiają jakość wiązki w celu zwiększenia precyzji oznakowania.

Ceny metalowych markerów laserowych wahają się od setek do setek tysięcy dolarów.

1. Technologia laserowa:Systemy światłowodowe wymagają wysokich cen, ale oferują lepszą wydajność i niższe koszty eksploatacji.
2. Moc lasera:Wyższa moc umożliwia szybsze przetwarzanie, ale zwiększa koszty sprzętu.
3. Środki bezpieczeństwa:Obudowy klasy 1 i systemy odprowadzania dymu zwiększają koszty, ale zmniejszają ryzyko bezpieczeństwa.
4. Systemy chłodzenia:Zaawansowane zarządzanie cieplne przedłuża czas eksploatacji.
5. Komponenty optyczne:Wysokiej jakości optyka zapewnia stałą wydajność wiązki i długą żywotność.
6. Możliwości automatyzacji:Integracja z robotami i automatyczne ładowanie zwiększają przepustowość.
7. Wymiary powierzchni roboczej:Większe pola oznakowania umożliwiają obsługę większych elementów.
8. Interfejs użytkownika:Intuicyjne sterowanie upraszcza obsługę dla nie-specjalistów.
9. Protokoły komunikacji:Kompatybilność sieci przemysłowej umożliwia integrację linii produkcyjnych.
10. Trwałość konstrukcji:Wytrzymałe konstrukcje wytrzymują trudne środowiska przemysłowe.
11. Kontrola jakości:Zintegrowane systemy widzenia sprawdzają dokładność oznakowania.

Systemy klasy przemysłowej zawierają funkcje takie jak modulacja impulsu do szybkiego oznakowania, precyzyjna optyka, zintegrowane systemy bezpieczeństwa,i automatycznej weryfikacji jakości w celu zapewnienia spójnych wyników w środowiskach produkcyjnych.