Comparando lasers de fibra de CO2 e de diodos para marcação de metais

Os códigos de barras, números de série e logotipos servem como identificadores permanentes que fornecem rastreabilidade e valor de marca para componentes metálicos.A gravação a laser surgiu como a solução ideal para criar estesNo entanto, com várias tecnologias a laser disponíveis, incluindo lasers de CO2, fibra e diodos, a selecção do sistema adequado requer uma consideração cuidadosa.

Enquanto os lasers de fibra dominam as aplicações de gravação de metais, os lasers de CO2 e de diodos oferecem vantagens únicas.Esta análise examina as características técnicas e os casos de utilização ideais para as três tecnologias.

Os lasers de fibra representam a principal escolha para a marcação de metais, oferecendo velocidade, precisão e eficiência operacional superiores.Estes sistemas utilizam fibras dopadas com iterbio (Yb) para gerar um laser de comprimento de onda de 1064 nm que interage eficientemente com materiais metálicosA tecnologia é adaptada a quase todos os tipos de metais, incluindo:

• Alumínio e alumínio anodizado
• Outros aços e aços inoxidáveis
• Alcatrões de magnésio, chumbo, zinco e cobre

Os lasers de fibra suportam três técnicas primárias de marcação de metais:

• Gravação a laser:Cria marcas pretas/brancas de alto contraste alterando a microstrutura da superfície.
• Gravação profunda:Remove as camadas de material através da vaporização, produzindo marcas duráveis resistentes ao desgaste e ao pós-processamento.
• Requeijão a laser:Gera marcas pretas subterrâneas em metais ferrosos por oxidação controlada, mantendo a textura original da superfície.

Um único sistema de laser de fibra pode executar todos os três processos através de ajustes de parâmetros.000, enquanto os modelos de bancada variam de US $ 5.000 a US $ 25,000.

Com um comprimento de onda de 10,6 μm que os metais absorvem mal, os lasers de CO2 exigem abordagens alternativas para a marcação metálica:

• Remover o revestimento:Ablação seletiva de tratamentos de superfície em alumínio anodizado ou aço inoxidável revestido com pó, criando contraste sem modificação do metal.
• Ligação química:Requer compostos de marcação especializados (por exemplo, CerMark) que se ligam a superfícies metálicas quando ativados pelo laser.

Os lasers de CO2 se destacam principalmente com materiais não metálicos como madeira, acrílico e couro.

Os lasers de diodos oferecem soluções de marcação de metais acessíveis (alguns abaixo de US $ 1.000) com menor potência e precisão.

• Marcação directa:Os diodos de 1064 nm podem gravar metais de forma semelhante aos lasers de fibra, com limitações de desempenho.
• Marcação assistida:Os diodos de comprimento de onda mais curto (400-500 nm) exigem compostos de marcação como os sistemas de CO2.

Os lasers de diodos acoplados a fibra melhoram a qualidade do feixe para melhorar a precisão da marcação.

Os preços dos marcadores a laser de metal variam de centenas a centenas de milhares de dólares.

1. Tecnologia a laser:Os sistemas de fibra exigem preços mais elevados, mas oferecem um desempenho superior e custos operacionais mais baixos.
2. Potência do laser:Uma potência maior permite um processamento mais rápido, mas aumenta os custos do equipamento.
3. Características de segurança:Os gabinetes de classe 1 e os sistemas de extracção de fumo aumentam os custos, mas reduzem os riscos de segurança.
4. Sistemas de arrefecimento:A gestão térmica avançada prolonga a duração operacional.
5. Componentes ópticos:Ópticas de alta qualidade garantem um desempenho consistente do feixe e uma longevidade.
6. Capacidades de automação:A integração robótica e o carregamento automatizado aumentam a produtividade.
7. Dimensões da área de trabalho:Os campos de marcação mais grandes permitem acomodação de componentes maiores.
8. Interface do utilizador:Os controles intuitivos simplificam a operação para não-especialistas.
9. Protocolos de comunicação:A compatibilidade das redes industriais permite a integração das linhas de produção.
10. Durabilidade da construção:Os projetos robustos resistem a ambientes industriais adversos.
11. Verificação da qualidade:Os sistemas de visão integrados validam a precisão da marcação.

Os sistemas de nível industrial incorporam características como modulação de pulso para marcação de alta velocidade, óptica de precisão, sistemas de segurança integrados,e verificação automatizada da qualidade para garantir resultados consistentes nos ambientes de produção.