La technologie de marquage par épingle améliore la traçabilité des pièces dans la fabrication

Dans les écosystèmes de fabrication modernes, la traçabilité des produits est primordiale. De l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit final, chaque étape nécessite une documentation et un suivi précis. Cependant, les méthodes de marquage traditionnelles s'avèrent souvent inadéquates dans les environnements industriels difficiles où des facteurs tels que l'huile, les températures élevées, la corrosion et l'abrasion peuvent rendre les identificateurs illisibles ou les effacer complètement.

• Difficultés de traçabilité : L'incapacité à suivre avec précision les lots de production, les dates et les emplacements complique la résolution des problèmes de qualité et la détermination de la responsabilité.
• Produits contrefaits : Un marquage inefficace permet la production et la distribution frauduleuses, ce qui nuit à la réputation de la marque et à la confiance des consommateurs.
• Risques pour la sécurité : Les industries critiques comme l'aérospatiale et la fabrication automobile sont confrontées à des risques potentiels pour la sécurité lorsque l'identification des composants échoue.
• Inefficacité opérationnelle : La tenue manuelle des registres augmente les coûts administratifs et les taux d'erreur.

Le marquage par point de frappe, également connu sous le nom de marquage par poinçon ou marquage par points, crée des indentations permanentes sur la surface grâce à des impacts à haute fréquence de stylets en carbure ou en carbure de tungstène. Cette méthode de marquage direct des pièces (DPM) forme des codes lisibles par machine (codes-barres, codes QR, Data Matrix) et des informations lisibles par l'homme (caractères alphanumériques, symboles).

• Marquage permanent : Les indentations profondes de la surface résistent à la dégradation environnementale.
• Fonctionnement à grande vitesse : Les systèmes automatisés prennent en charge les exigences de production de masse.
• Polyvalence des matériaux : Efficace sur les métaux, les plastiques et les matériaux durcis jusqu'à 62 HRC.
• Programmabilité logicielle : Permet le marquage de motifs complexes sans changements d'outils physiques.
• Rentabilité : Faibles exigences de maintenance et consommables minimes réduisent les dépenses opérationnelles.

• Composants automobiles : Amélioration de 80 % de l'efficacité de la traçabilité avec une réduction de 50 % du temps de résolution des problèmes de qualité.
• Pièces aérospatiales : La durabilité améliorée du marquage a éliminé les risques d'identification erronée des composants.
• Fabrication électronique : L'identification automatisée a réduit les coûts de main-d'œuvre de 35 %.

• Période de retour sur investissement moyenne : 12 à 24 mois
• Réduction des coûts de maintenance de 40 à 60 % par rapport aux systèmes laser
• L'intégration de la chaîne de production diminue les besoins en main-d'œuvre manuelle de 25 %

L'intégration de l'Industrie 4.0 stimule trois développements clés dans la technologie du point de frappe :

1. Systèmes de marquage intelligents : Incorporant des capteurs IoT pour la surveillance de la qualité en temps réel
2. Solutions hybrides : Combinant le point de frappe avec des systèmes de vision pour une vérification automatisée
3. Conceptions durables : Modèles écoénergétiques avec des émissions acoustiques réduites

Un déploiement réussi nécessite une évaluation de :

• Exigences de volume de production
• Composition du matériau et conditions de surface
• Facteurs environnementaux (température, humidité, vibrations)
• Besoins de conformité réglementaire