تکنولوژی علامت گذاری پین، ردیابی قطعات را در تولید افزایش می دهد

در اکوسیستم های مدرن تولید، ردیابی محصول بسیار مهم است. از منبع مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی، هر مرحله نیاز به اسناد و ردیابی دقیق دارد.روش های سنتی علامت گذاری اغلب در محیط های صنعتی خشن که عوامل مانند روغن، دمای بالا، خوردگی و سایش می تواند شناسه ها را ناشناخته یا به طور کامل پاک کند.

• مشکلات ردیابی:عدم توانایی ردیابی دقیق دسته های تولید، تاریخ ها و مکان ها، حل مسئله کیفیت و تعیین مسئولیت را پیچیده می کند.
• محصولات تقلبی:برچسب گذاری ناکارآمد تولید و توزیع کلاهبرداری را امکان پذیر می کند و به شهرت برند و اعتماد مصرف کننده آسیب می رساند.
• خطرات ایمنی:صنایع حیاتی مانند صنعت هوافضا و خودرو با خطرات احتمالی ایمنی مواجه می شوند هنگامی که شناسایی قطعات شکست می خورد.
• ناکارآمدی عملیاتی:نگهداری دستی سوابق باعث افزایش هزینه های اداری و نرخ خطا می شود.

علامت گذاری نقطه ای، همچنین به عنوان علامت گذاری پین یا علامت گذاری نقطه ای نیز شناخته می شود، ایجاد شکاف های دائمی سطح را از طریق تأثیرات فرکانس بالا از کاربید یا قلم کاربید وولفستم ایجاد می کند.این روش علامت گذاری مستقیم قطعات (DPM) کد های قابل خواندن ماشین (بارکد) را تشکیل می دهد.، کدهای QR، Data Matrix) و اطلاعات قابل خواندن انسان (شخصه های الفانومریک، نمادها).

• علامت گذاری دائمی:شکاف هاي عميق سطح در برابر تخریب محیط مقاومت مي کنند.
• کار با سرعت بالا:سیستم های خودکار از نیازهای تولید انبوه پشتیبانی می کنند.
• تنوع مواد:در مورد فلزات، پلاستیک ها و مواد سخت شده تا 62 HRC موثر است.
• قابلیت برنامه ریزی نرم افزار:نشان دادن الگوهای پیچیده را بدون تغییر ابزار فیزیکی امکان پذیر می کند.
• بهره وری هزینه:الزامات نگهداری کم و مصرف کنندگان حداقل هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

• قطعات خودرو:80٪ بهبود در کارایی ردیابی با 50٪ کاهش در زمان حل مشکلات کیفیت.
• قطعات هوافضا:دوام بهتر علامت گذاری خطر شناسایی اشتباه قطعات را از بین برد.
• تولید الکترونیک:شناسایی خودکار هزینه های نیروی کار را 35 درصد کاهش داد.

• دوره بازگشت سرمایه متوسط: 12 تا 24 ماه
• کاهش هزینه های نگهداری تا ۴۰ تا ۶۰ درصد در مقایسه با سیستم های لیزر
• ادغام خط تولید نیاز به نیروی دستی را 25 درصد کاهش می دهد

ادغام صنعت ۴.۰ در حال پیشبرد سه پیشرفت کلیدی در فناوری نقطه به نقطه است:

1. سیستم های علامت گذاری هوشمند:گنجاندن حسگرهای اینترنت اشیا برای نظارت بر کیفیت در زمان واقعی
2. راه حل های ترکیبی:ترکیب نقطه بین با سیستم های دید برای تأیید خودکار
3. طرح های پایدار:مدل های انرژی کارآمد با کاهش انتشار صوتی

استفاده موفق نیازمند ارزیابی موارد زیر است:

• الزامات حجم تولید
• ترکیب مواد و شرایط سطح
• عوامل محیطی (دما، رطوبت، ارتعاش)
• نیازهای انطباق با مقررات