เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายพินช่วยเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วนในการผลิต

ในระบบนิเวศการผลิตที่ทันสมัย การติดตามผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสําคัญมาก ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สุดท้าย ทุกขั้นตอนต้องมีเอกสารและการติดตามที่แม่นยําวิธีการติดป้ายแบบดั้งเดิมมักจะพิสูจน์ว่าไม่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง, อุณหภูมิสูง, การกัดทุบและการกัดทุบสามารถทําให้ตัวระบุไม่อ่านได้หรือลบมันไปหมด

• ความยากลําบากในการติดตาม:ความไม่สามารถติดตามชุดการผลิต วันที่ และสถานที่ได้อย่างแม่นยํา ทําให้การแก้ไขปัญหาคุณภาพและการกําหนดความรับผิดชอบยากขึ้น
• สินค้าปลอม:การติดป้ายที่ไม่มีประสิทธิภาพ ทําให้การผลิตและการจําหน่ายที่หลอกลวง สามารถทําลายชื่อเสียงของแบรนด์และความไว้วางใจของผู้บริโภคได้
• ความเสี่ยงต่อความปลอดภัยอุตสาหกรรมที่สําคัญ เช่น การผลิตเครื่องบินและรถยนต์ ต้องเผชิญกับความเสี่ยงต่อความปลอดภัย เมื่อการระบุส่วนประกอบล้มเหลว
• ความไม่มีประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานการเก็บบันทึกด้วยมือเพิ่มต้นทุนการบริหารและอัตราความผิดพลาด

การทําเครื่องหมายจุดด้วยจุด (dot peen marking) หรือที่รู้จักกันในชื่อการทําเครื่องหมายจุด (pin marking) หรือการทําเครื่องหมายจุด (dot marking) สร้างรอยขุดบนพื้นผิวอย่างถาวรผ่านการกระแทกความถี่สูงจากสติลัสคาร์บิดหรือคาร์บิดวัลเฟกเทนวิธีการตราส่วนโดยตรง (DPM) นี้สร้างรหัสที่อ่านได้ด้วยเครื่อง (รหัสบาร์), รหัส QR, Data Matrix) และข้อมูลที่อ่านได้โดยมนุษย์ (ตัวอักษรตัวเลข, สัญลักษณ์)

• การติดป้ายถาวร:ผิวที่ซึมซึมจะทนต่อการทําลายสิ่งแวดล้อม
• การทํางานความเร็วสูง:ระบบอัตโนมัติรองรับความต้องการการผลิตจํานวนมาก
• วัสดุที่มีความหลากหลาย:มีประสิทธิภาพต่อโลหะ พลาสติก และวัสดุที่แข็งแรงถึง 62 HRC
• โปรแกรมซอฟต์แวร์ทําให้การทําเครื่องหมายรูปแบบที่ซับซ้อนได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือทางกายภาพ
• ประสิทธิภาพการใช้จ่ายความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ําและใช้สรรพสินค้าอย่างน้อย ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน

• ส่วนประกอบรถยนต์:การปรับปรุงประสิทธิภาพในการติดตามได้ 80% กับการลดเวลาในการแก้ไขปัญหาคุณภาพ 50%
• ส่วนเครื่องบินอวกาศ:การเพิ่มความทนทานของการติดป้ายกําจัดความเสี่ยงของการระบุองค์ประกอบผิด
• การผลิตอิเล็กทรอนิกส์:การระบุตัวตนโดยอัตโนมัติ ลดค่าแรงงานลง 35%

• ระยะเวลา ROI โดยเฉลี่ย: 12-24 เดือน
• ค่าบํารุงรักษาลดลง 40-60% เมื่อเทียบกับระบบเลเซอร์
• การบูรณาการสายการผลิต ลดความต้องการแรงงานด้วยมือ 25%

การบูรณาการอุตสาหกรรม 4.0 กําลังขับเคลื่อนการพัฒนาหลักสามอย่างในเทคโนโลยี dot peen:

1. ระบบเครื่องหมายฉลาด:การรวมเซ็นเซอร์ IoT เพื่อการติดตามคุณภาพในเวลาจริง
2. การแก้ไขแบบไฮบริด:การผสมผสาน dot peen กับระบบการมองเห็นเพื่อตรวจสอบอัตโนมัติ
3. การออกแบบที่ยั่งยืนโมเดลประหยัดพลังงานที่มีการลดการปล่อยเสียง

การใช้งานที่ประสบความสําเร็จต้องประเมิน:

• ความต้องการปริมาณการผลิต
• ประกอบของวัสดุและสภาพผิว
• ปัจจัยสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น, สั่น)
• ความต้องการในการปฏิบัติตามกฎหมาย