Wyobraź sobie krystalicznie czyste dzieło sztuki z akrylu, starannie wyrzeźbione laserowo, aby ujawnić skomplikowane wzory - czy to logo firmy, spersonalizowane podpisy, czy artystyczne wzory - każdy szczegół doskonale odwzorowany.Jednakże wiele osób napotyka wyzwania podczas grawerowania przez laser przezroczystego akrylu: szorstkie krawędzie, niewyraźne grawerowania,lub nawet spalanie i deformacja.
Niniejszy kompleksowy przewodnik przedstawia profesjonalne techniki grawerowania laserowego przezroczystego akrylu, obejmujące wybór materiału, konfigurację parametrów, wybór sprzętu,i praktyczne wskazówki, aby osiągnąć bezbłędne wyniki.
Wprowadzenie: Pociąg i wyzwania rysowania akrylowego
Akrylowy (PMMA lub pleksyglas) jest przezroczystego polimeru termoplastycznego ceniony za jego przejrzystość optyczną, odporność na warunki pogodowe, obrabialność i opłacalność.jako metoda przetwarzania bez kontaktuOferuje precyzję, szybkość i elastyczność do cięcia, grawerowania i oznakowania akrylu.
Jednakże przezroczyste akrylowe tworzywa stwarzają wyjątkowe wyzwania.W związku z wrażliwością termiczną akrylu, nadmierna moc lasera może spowodować topnienie.Zrozumienie tych technicznych niuansów jest niezbędne do uzyskania profesjonalnych wyników.
Rozdział 1: Wybór materiału Fundament sukcesu
Na rynku dostępne są dwa podstawowe typy o różnych cechach, które znacząco wpływają na wyniki grawerowania.
1.1 Odlewany akryl: najlepszy wybór w grawerowaniu
Produkowane poprzez polimeryzację ciekłego monomeru w formie, z odlewanym akrylem:
-
Jednolita struktura molekularna:Minimalizuje napięcie wewnętrzne, zapobiegając deformacji podczas grawerowania
-
Wyższa jakość grawerowania:Wywołuje drobne, spójne efekty białej mrożarki, które zwiększają wymiarowość
-
Stabilność chemiczna:Odporny na degradację przez produkty uboczne lasera
-
Wyższe koszty:Odzwierciedla bardziej złożony proces produkcji
1.2 Ekstruowany akrylowy: zoptymalizowany do cięcia
Pozostałe, o masie przekraczającej 1 mm
-
Efektywność kosztowa:Produkcja ciągła obniża koszty produkcji
-
Czyste krawędzie tnące:Zapewnia płynne, przejrzyste wyniki, idealne dla precyzyjnych części
-
Ograniczone możliwości grawerowania:Tworzy przejrzyste oznakowania o słabiej widoczności
1.3 Metody identyfikacji
Rozróżnić rodzaje:
- Badanie krawędzi (odlewy mają niepolerowane krawędzie)
- Zapach w trakcie przetwarzania (odlewy emitują owocowe nuty)
- Konstrukcja powierzchni (wytryskany może wykazywać słabe prążki)
- Etykietowanie producenta
Rozdział 2: Optymalizacja parametrów
Trzy kluczowe parametry regulują jakość grawerowania:
2.1 Moc lasera (wat)
W przypadku odlewanego akrylu, niższa moc z wieloma przejściami daje najlepsze wyniki.
2.2 Prędkość grawerowania (mm/s)
Określa czas pobytu wiązki. Niskie prędkości zagrażają przegrzaniu; szybkie prędkości wytwarzają słabe ślady. Średnie prędkości z wieloma przejściami są idealne.
2.3 Rozdzielczość DPI
Wysoki DPI (300+) zapewnia ostrość bez niepotrzebnego zużycia energii.
Parametry próbki (laser CO2 o mocy 100 W)
- Prędkość: ~ 30 mm/s
- Moc: ~ 19%
- DPI: ~ 300
Rozdział 3: Porównanie urządzeń CO2 vs. Diody laserowe
3.1 Lasery CO2 (długość fali 10,6 μm)
- Zakres mocy 25-150 W
- Doskonała absorpcja akrylu
- Wyniki na poziomie zawodowym
3.2 Lasery diodowe (długość fali 405-450 nm)
- Opcja przyjazna dla budżetu
- Kompaktowy rozmiar
- Wymaga obróbki powierzchni akrylu
Rozdział 4: Techniki cięcia
W przypadku akrylu odlewanego 6,35 mm z laserem CO2:
- Moc: 90-93%
- Prędkość: 25 mm/s
- 3 "obiektyw ostrości zaleca się
Rozdział 5: Stworzenie efektów zamarznięcia
Osiągnięcie matów poprzez:
- Mniejsza moc (19-20%)
- Większa prędkość (~ 300 mm/s)
- Wielokrotne przejścia światła
Rozdział 6: Wskazówki dla specjalistów
- Zawsze testować na złomach
- Utrzymanie optymalnej pozycji ostrości
- W celu zapobiegania oparzeniom należy użyć pomocy powietrza.
- Regularnie czyścić optykę
- Priorytetowe jest wentylacja i ochrona oczu
Rozdział 7: Rozwiązywanie problemów
Niewyraźne graffiti
Rozwiązanie:Zwiększ moc, zmniejsz prędkość, sprawdź ostrość
Spalone krawędzie
Rozwiązanie:Zmniejszyć moc, zwiększyć wsparcie powietrzne
Rozdział 8: Badania przypadków
8.1 Trofeum na zamówienie
10 mm odlewanego akrylu z laserem CO2 o mocy 100 W:
- Przecinek: 90% mocy @ 20mm/s
- Grawiatura: 20% mocy @ 300mm/s
Rozdział 9: Perspektywy przemysłu
Przyszłe osiągnięcia mogą obejmować:
- Lasery o wyższej precyzji
- Optymalizacja parametrów wspomagana AI
- Specjalne preparaty akrylowe
Załącznik: Terminologia
-
Wyrzucony akrylowy:Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg
-
Efekt zamrożenia:Tekstura powierzchni matowej
-
Asystent gazu:Zapobiega spalanie materiału