ลองจินตนาการถึงงานศิลปะแอคริลิกที่ชัดเจนอย่างกระจ่าง โดยเลเซอร์ เพื่อแสดงลักษณะที่ซับซ้อน ไม่ว่าจะเป็นโลโก้ของบริษัท หรือลายเซ็นส่วนบุคคล หรือการออกแบบศิลปะ ทุกรายละเอียดถูกแสดงให้ชัดเจน.การปฏิสัมพันธ์ของแสงและเงา สร้างผลกระทบทางการมองเห็นที่น่าตื่นเต้น แต่หลายคนพบกับปัญหาในการเลเซอร์ฉลากอะคริลิกโปร่ง: ขอบหยาบหรือแม้กระทั่งการเผาไหม้และการบิดเบือน.
คู่มือที่ครบถ้วนนี้แสดงเทคนิคมืออาชีพสําหรับเลเซอร์ฉลากอะคริลิคโปร่งและคําแนะนําเชิงปฏิบัติการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่ผิดพลาด.
คํา เผย: ความ ชื่นชอบ และ ความ ท้าทาย ของ การ ตัด อะคริลิค
อาคริลิค (PMMA หรือเพล็กซี่กลาส) เป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกโปร่งที่มีคุณค่าสําหรับความชัดเจนทางแสง, ความทนทานต่อสภาพอากาศ, การแปรรูปและประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายเป็นวิธีการแปรรูปที่ไม่ติดต่อ, ให้ความแม่นยํา ความเร็ว และความยืดหยุ่นในการตัด, การฉลากและการติดป้าย
อย่างไรก็ตาม แอคริลิกโปร่งใสมีปัญหาพิเศษ. ความโปร่งใสสูงของมันทําให้รังสีเลเซอร์สามารถเจาะเข้าไปในวัสดุ, ขยายพลังงานและเสี่ยงความชัดเจนการฉลาก. นอกจากนี้ความละเอียดความร้อนของอะคริลิค หมายถึงพลังงานเลเซอร์ที่เกินจะทําให้ละลายการทักษะความละเอียดทางเทคนิคเหล่านี้เป็นสิ่งจําเป็นในการผลิตผลงานระดับมืออาชีพ
บทที่ 1: การ เลือก วัสดุ
ไม่ใช้อัคริลิกทั้งหมดมีผลงานเท่ากันในการใช้งานเลเซอร์ ตลาดมี 2 ประเภทหลักที่มีลักษณะที่แตกต่างกัน
1.1 แอคริลิกหล่อ: การเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการฉลาก
ผลิตโดยการพอลิเมอเรสโมเมอร์ของเหลวในหม้อ, มีลักษณะแอครีลหล่อ:
-
โครงสร้างโมเลกุลแบบเดียวกันลดความเครียดภายในให้น้อยที่สุด ป้องกันการบิดเบือนระหว่างการ grave
-
คุณภาพการฉลากสูงกว่าสร้างผลกระทบสีขาวที่สวยงามและสม่ําเสมอ ที่เพิ่มมิติ
-
ความมั่นคงทางเคมี:ทนต่อการทําลายจากผลิตภัณฑ์ข้างเคียงเลเซอร์
-
ค่าใช้จ่ายสูงขึ้น:สะท้อนกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนกว่า
1.2 อะคริลิคที่ถูกขีดออก: ปรับปรุงให้ดีที่สุดสําหรับการตัด
ผลิตโดยการผลักวัสดุหลอมผ่านหมึก, โปรแกรมแอครีล extruded:
-
ประสิทธิภาพการใช้จ่ายการผลิตต่อเนื่องลดต้นทุนการผลิต
-
ด้านตัดที่สะอาด:ส่งผลที่เรียบและโปร่งใส เหมาะสําหรับชิ้นส่วนความแม่นยํา
-
ความสามารถในการฉลากจํากัดสร้างเครื่องหมายโปร่งใสที่มีการมองเห็นที่ไม่ดี
1.3 วิธีการระบุ
การแยกแยกระหว่างประเภทโดย:
- การตรวจสอบขอบ (หล่อมีขอบไม่เคลือบ)
- กลิ่นระหว่างการแปรรูป (การโยนออกอากาศมีลักษณะเป็นผลไม้)
- เนื้อผิว (กรองอาจแสดงลักษณะลักษณะเบา ๆ)
- การติดป้ายของผู้ผลิต
บทที่ 2: การปรับปรุงพาราเมตร
ปริมาตรสําคัญสามประการควบคุมคุณภาพการฉลาก
2.1 พลังงานเลเซอร์ (Wattage)
ควบคุมการจัดส่งพลังงาน พลังงานที่เกินจะทําให้เกิดการเผาไหม้ พลังงานที่ไม่เพียงพอจะไม่สามารถทําเครื่องหมาย สําหรับอะคริลิคเหล็กเหล็กเหล็ก แรงงานที่ต่ํากว่าด้วยการผ่านหลายครั้งให้ผลผลดีที่สุด
2.2 ความเร็วการฉลาก (mm/s)
กําหนดเวลาการอยู่ของรังสี ความเร็วช้าเสี่ยงความร้อนเกิน ความเร็วสูงผลิตรอยเบา ความเร็วกลาง-เร็วที่มีการผ่านหลายครั้งเป็นที่เหมาะสม
2.3 ความละเอียด DPI
ส่งผลต่อความละเอียดความแม่นยํา DPI สูง (300+) รับประกันความคมโดยไม่ใช้พลังงานที่ไม่จําเป็น
ปริมาตรตัวอย่าง (เลเซอร์ CO2 100W)
- ความเร็ว: ~ 30mm/s
- พลังงาน: ~ 19%
- DPI: ~ 300
บทที่ 3: การเปรียบเทียบอุปกรณ์ CO2 vs ไดโอเดสเลเซอร์
3.1 เลเซอร์ CO2 (ความยาวคลื่น 10.6μm)
- ระยะกําลัง 25-150W
- การดูดซึมอะคริลิคที่ดี
- ผลงานระดับมืออาชีพ
3.2 ไดโอเดสเลเซอร์ (ความยาวคลื่น 405-450nm)
- ตัวเลือกที่คุ้มกับงบประมาณ
- ขนาดเล็ก
- ต้องการการบําบัดพื้นผิวสําหรับอะคริลิค
บทที่ 4: เทคนิคการตัด
สําหรับอะคริลิคเหล็ก 6.35 มิลลิเมตรที่มีเลเซอร์ CO2:
- พลังงาน: 90-93%
- ความเร็ว: 25mm/s
- แนะนําเลนส์จุดเฉพาะ 3"
บทที่ 5: การ สร้าง ผล ที่ เกิด จาก การ หนาว
ประสบความสําเร็จด้วยการ:
- พลังงานต่ํากว่า (19-20%)
- ความเร็วสูงขึ้น (~ 300mm/s)
- การผ่านแสงหลายครั้ง
บทที่ 6: คําแนะนําทางมืออาชีพ
- ทดสอบกับวัสดุเศษเสมอ
- รักษาตําแหน่งจุดส่องที่ดีที่สุด
- ใช้อากาศช่วยป้องกันการเผาไหม้
- สะอาดสายตาเป็นประจํา
- ให้ความสําคัญกับการระบายอากาศ และการป้องกันตา
บทที่ 7: การแก้ไขปัญหา
ภาพสลักที่ไม่ชัดเจน
การแก้ไข:เพิ่มพลังงาน ลดความเร็ว พิสูจน์จุดประสงค์
ขอบที่เผาไหม้
การแก้ไข:ลดพลังงาน เพิ่มการสนับสนุนอากาศ
บทที่ 8: การศึกษากรณี
8.1 ทราฟฟี่ตามสั่ง
10 มิลลิเมตรเหล็กแอคริลิคกับเลเซอร์ CO2 100W:
- การตัด: อํานาจ 90% @ 20mm/s
- การฉลาก: กําลัง 20% @ 300mm/s
บทที่ 9: วิสัยทัศน์ของอุตสาหกรรม
ความก้าวหน้าในอนาคตอาจรวมถึง:
- เลเซอร์ความละเอียดสูงกว่า
- การปรับปรุงปารามิเตอร์ที่ได้รับการสนับสนุนจาก AI
- สูตรอะคริลิคพิเศษ
รายละเอียด:
-
โกงอะคริลิค:โพลิเมอเรสในหมู
-
อิฟเฟ็คต์ของน้ําแข็ง:เนื้อผิวแมท
-
การช่วยก๊าซ:ป้องกันการเผาไหม้ของวัสดุ