Anleitung für Anfänger zu Lasergravur- und Schneidparametern

Haben Sie sich jemals überwältigt gefühlt von den zahlreichen Parametern in der Lasergravur und dem Schneiden?und andere Einstellungen in der Materialdatenbank kann verwirrend seinDieser Leitfaden wird diese Parameter entmystifizieren und Ihnen helfen, beeindruckende Laserprojekte zu schaffen.

Die Leistung, ausgedrückt als Prozentsatz (%), bestimmt die Intensität des Laserstrahls und beeinflusst direkt die Graviertiefe und die Schneidfähigkeit.Macht ist wie ein Wasserhahn - höhere Einstellungen sorgen für einen stärkeren Durchfluss.

• Hohe Leistung (nahezu 100%):Ideal für tiefe Gravierungen auf Materialien wie Holz oder Gummi.
• Niedrige Leistung (niedrigere Prozentsätze):Am besten für wärmeempfindliche Materialien wie Papier oder dünne Folien.

Profi-Tipp:Wenn Sie unsicher sind, beginnen Sie mit einer geringeren Leistung und erhöhen Sie diese allmählich, bis Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen, um materiellen Schaden zu vermeiden.

Geschwindigkeit steuert, wie schnell sich der Laserkopf über die Materialoberfläche bewegt, was die Belichtungszeit bestimmt.

• Hochgeschwindigkeit (80-100%)Geeignet für Großflächengravierungen, bei denen Feinheiten nicht kritisch sind, wie zum Beispiel bei TroLase-Materialien.
• Niedriggeschwindigkeit (unter 10%):Für detaillierte Muster oder Fotogravuren auf Holz unerlässlich.

Schnittüberlegungen:Das Schneiden erfordert in der Regel viel langsamere Geschwindigkeiten als das Gravieren - oft etwa 10% der Graviergeschwindigkeiten - um eine vollständige Materialdurchdringung zu gewährleisten.

Höhere PPI bedeutet feinere Details, ähnlich der Bildpixeldichte.

• Setzen Sie den PPI auf oder multiplizieren Sie die DPI-Einstellung (Dots Per Inch) für optimale Ergebnisse.
• Viele Softwarepakete passen die PPI automatisch an die DPI-Einstellungen an.

Steuert die Energiedichte beim Schneiden, gemessen in Impulsen pro Sekunde.

• CO2-Laser:üblicherweise zwischen 1.000 und 60.000 Hz betrieben.
• Acrylschneiden:Verwenden Sie 5.000 bis 20.000 Hz für glatte Kanten.
• Holzschneiden:Niedrigere Frequenzen (rund 1.000 Hz) minimieren die Verbrennung.

Durchgang bezieht sich auf die Anzahl der Laser-Wiederholungen. Mehrere Durchgänge können tiefere Gravuren oder sauberere Schnitte erreichen.

• Mehrere Leistungsschwellen mit niedriger Leistung/Hochgeschwindigkeit liefern für bestimmte Materialien oft bessere Ergebnisse als einzelne Leistungsschwellen mit niedriger Leistung/Hochgeschwindigkeit.
• Wesentlich für die Erstellung von 3D-Relief-Gravuren durch schrittweise Materialentfernung.

Dieser Druckluftstrom dient bei der Laserbearbeitung mehreren Zwecken:

• Entfernen von Schmutz aus dem Arbeitsbereich
• Kühlt das Material ab, um eine Verformung zu verhindern
• Verbessert die Schnittqualität, indem geschmolzenes Material weggeblasen wird

Anmerkung:Einige Materialien wie TroLase können mit deaktiviertem Air Assist bessere Ergebnisse liefern.

Diese Anpassung verändert den Brennpunkt des Lasers in Bezug auf die Materialoberfläche.

• Z-Offset = 0:Standardfokusposition für die meisten Anwendungen.
• Nicht-Null-Einstellungen:Kann Spezialeffekte erzeugen, wie das 2mm Offset, das die TroLase-Gravur-Einheitlichkeit verbessert.

Folgen Sie den folgenden Schritten, um die besten Einstellungen für Ihr Material zu bestimmen:

1. Siehe die Materialdatenbank Ihres Lasersystems für die Ausgangseinstellungen
2. Testläufe auf Schrott
3. Erfolgreiche Parameterkombinationen dokumentieren
4. Verwenden Sie Software-Automatisierungsfunktionen, sofern verfügbar

Während die Einstellungen der Laserparameter zunächst kompliziert erscheinen mögen, hilft Ihnen das Verständnis dieser grundlegenden Konzepte, die Technologie zu beherrschen und professionelle Ergebnisse zu erzielen.Mit Übung und sorgfältiger Anpassung der Parameter, werden Sie beeindruckende Laserprojekte in kürzester Zeit erstellen.