คุณเคยรู้สึกว่าถูกท้อท้อกับปารามิเตอร์มากมายในการฉลากและตัดด้วยเลเซอร์ไหม?และการตั้งค่าอื่น ๆ ในฐานข้อมูลของวัสดุอาจทําให้สับสนคู่มือนี้จะทําให้ปริมาตรเหล่านี้ชัดเจน ช่วยให้คุณสร้างโครงการเลเซอร์ที่น่าทึ่ง ด้วยความมั่นใจ
1พลังงาน: เครื่องควบคุมพลังงาน
พลังงานแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ (%) กําหนดความเข้มข้นของรังสีเลเซอร์ ซึ่งมีผลตรงต่อความลึกในการฉลากและความสามารถในการตัดคิดถึงพลังงานเหมือนปั๊มน้ํา - การตั้งค่าที่สูงกว่าจะให้การไหลผ่านที่แข็งแรงขึ้น.
- พลังงานสูง (เกือบ 100%):เหมาะสําหรับการฉลากลึกบนวัสดุเช่นไม้หรือตรายาง
- พลังงานต่ํา (เปอร์เซ็นต์ต่ํากว่า)ดีที่สุดสําหรับวัสดุที่มีความรู้สึกต่อความร้อน เช่น กระดาษหรือฟิล์มบาง การตั้งค่าต่ํากว่าป้องกันการเผาไหม้ในขณะที่ทําให้การรักษาพื้นผิวแม่นยํา
คําแนะนํามืออาชีพ:เมื่อไม่แน่ใจ เริ่มต้นด้วยพลังงานต่ํา และเพิ่มค่อยๆ จนกว่าจะบรรลุผลที่ต้องการ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางวัสดุ
2ความเร็ว: ความเร็วของการเคลื่อนไหว
ความเร็วควบคุมความเร็วที่หัวเลเซอร์เคลื่อนที่ผ่านพื้นผิวของวัสดุ โดยกําหนดเวลาการเผยแพร่ ความเร็วที่เร็วกว่าหมายถึงการเผยแพร่ที่สั้นกว่า
- ความเร็วสูง (80-100%)เหมาะสําหรับการฉลากพื้นที่ใหญ่ ที่รายละเอียดละเอียดไม่สําคัญ เช่นบนวัสดุ TroLase
- ความเร็วต่ํา (ต่ํากว่า 10%):สําคัญสําหรับรูปแบบรายละเอียด หรือการ grave ภาพบนไม้
ข้อ พิจารณา:การตัดโดยทั่วไปต้องใช้ความเร็วที่ช้ากว่าการฉลาก - มักจะประมาณ 10% ของความเร็วการฉลาก - เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเจาะเข้าไปอย่างสมบูรณ์แบบ
3PPI/Hz: ความถี่และจังหวะ
PPI (การฉลาก)
กําหนดความละเอียดการฉลาก PPI ที่สูงกว่า หมายถึง ความละเอียดที่ละเอียดกว่า เหมือนความหนาแน่นของพิกเซลภาพ
- กําหนด PPI เท่ากับหรือคูณการตั้งค่า DPI (Dots Per Inch) ของคุณเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
- แพคเกจซอฟต์แวร์มากมายปรับ PPI ให้ตรงกับการตั้งค่า DPI โดยอัตโนมัติ
Hz (การตัด)
ควบคุมความหนาแน่นของพลังงานระหว่างการตัด โดยวัดด้วยจังหวะต่อวินาที
- ไลเซอร์ CO2:ปกติทํางานระหว่าง 1,000-60,000 Hz
- การตัดอะคริลิค:ใช้ 5,000-20,000 Hz สําหรับขอบเรียบ
- การตัดไม้:ความถี่ต่ํากว่า (ประมาณ 1,000 Hz) ลดการเผาไหม้ให้น้อยที่สุด
4การผ่าน: เทคนิคการผ่านหลายครั้ง
การผ่านหมายถึงจํานวนครั้งที่เลเซอร์ซ้ําเส้นทางของมัน การผ่านหลายครั้งสามารถบรรลุการฉลากที่ลึกกว่าหรือการตัดที่สะอาดกว่า
- การผ่านหลายครั้งที่มีพลังงานต่ํา / ความเร็วสูงมักจะผลิตผลที่ดีกว่าการผ่านเดียวที่มีพลังงานสูง / ความเร็วต่ําสําหรับวัสดุบางชนิด
- สําคัญสําหรับการสร้างภาพสลัก 3 มิติ ผ่านการกําจัดวัสดุอย่างช้า ๆ
5. การช่วยเหลือทางอากาศ: ระบบทําความสะอาดและเย็น
คลื่นอากาศดันนี้มีวัตถุประสงค์หลายประการระหว่างการแปรรูปเลเซอร์
- กําจัดขยะจากพื้นที่ทํางาน
- ปรับความเย็นของวัสดุเพื่อป้องกันการบิด
- ปรับปรุงคุณภาพการตัดด้วยการพัดวัสดุหลอมออกไป
หมายเหตุ:วัสดุบางชนิด เช่น TroLase อาจผลิตผลที่ดีกว่า กับการปิด Air Assist
6. Z-offset: การควบคุมการโฟกัส
การปรับนี้เปลี่ยนจุดจุดเฉพาะของเลเซอร์ เทียบกับพื้นผิวของวัสดุ
- Z-offset = 0:ตําแหน่งจุดประสงค์มาตรฐานสําหรับการใช้งานส่วนใหญ่
- การตั้งค่าที่ไม่ใช่ศูนย์:สามารถสร้างผลพิเศษได้ เช่น การออฟเซ็ต 2 มิลลิเมตร ที่ช่วยให้การฉลาก TroLase มีความเรียบร้อย
7การค้นหาปารามิเตอร์ที่ดีที่สุด
ติดตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อกําหนดการตั้งค่าที่ดีที่สุดสําหรับวัสดุของคุณ:
- ติดตามฐานข้อมูลวัสดุของระบบเลเซอร์ของคุณสําหรับการตั้งค่าพื้นฐาน
- การทดสอบการดําเนินงานบนวัสดุเศษ
- เอกสารการรวมปารามิเตอร์ที่ประสบความสําเร็จ
- ใช้ฟีเจอร์อัตโนมัติของโปรแกรมเมื่อมี
ขณะที่การตั้งค่าพารามิเตอร์เลเซอร์อาจดูซับซ้อนในตอนแรก การเข้าใจแนวคิดพื้นฐานเหล่านี้จะช่วยให้คุณฝึกเทคโนโลยีและผลิตผลที่มีคุณภาพมืออาชีพด้วยการฝึกซ้อมและการปรับปริมาตรอย่างรอบคอบคุณจะได้สร้างโครงการเลเซอร์ที่น่าประทับใจในเวลาไม่นาน
