適切なレーザー彫刻技術を選択することは、困難な作業となる可能性があります。UVレーザーとファイバーレーザーは一見似ていますが、それぞれに異なる強みと弱みがあります。この記事では、これら2つの技術を詳細に分析し、特定のニーズに基づいて情報に基づいた意思決定を支援します。
ファイバーレーザーとUVレーザーはどちらも、高速で高精度のガルバノメーターシステムを採用していますが、その基本的な動作原理は大きく異なります。ファイバーレーザーは赤外線スペクトル（1064nmの波長）で動作し、熱エネルギーを利用して材料を彫刻およびマーキングします。金属や特定のプラスチックには優れていますが、ガラスや木材などの熱に弱い材料には適していません。
一方、UVレーザー（355nmの波長）は、より幅広い材料に吸収される紫外線を使用します。熱エネルギーではなく光化学反応に依存しているため、熱に弱い基板に最適です。
ファイバーレーザーは、優れたコントラストで金属カードに深い彫刻を施し、生産性を大幅に向上させる高速処理を提供します。また、より厚い金属カードを効率的に切断することもできます。UVレーザーは、金属表面に浅いが非常に詳細な彫刻を施し、優れたコントラストを提供しますが、ファイバーレーザーの切断能力はありません。
どちらの技術も、陽極酸化アルミニウムで良好な性能を発揮します。ファイバーレーザーは、陽極酸化層をすばやく除去して下の光沢のある金属を露出し、MOPAファイバーレーザーはグレースケール彫刻が可能です。UVレーザーは、レーザーのスポットサイズが小さいため、特にサブミリメートルのデザインで、より細かいディテールで高コントラストのマークを作成します。
ファイバーレーザーは、ステンレス鋼の用途で明らかに優れており、深い彫刻や、黒色アニーリングなどの技術による耐久性のあるマーキングが可能です。MOPAファイバーレーザーは、ステンレス鋼やチタンにフルカラーの効果を生み出すことさえできます。UVレーザーは、ステンレス鋼の浅く、軽い彫刻に限定されます。
UVレーザーは、プラスチック、特にファイバーレーザーが失敗することが多い着色および透明なアクリルで優れています。熱による損傷を最小限に抑えながら、滑らかで高コントラストの彫刻を生成します。どちらも特定の白と黒のプラスチックにマーキングできますが、UVレーザーはほとんどのプラスチックタイプで一般的に優れた結果を提供します。
UVレーザーは、ガラスを直接彫刻できる独自の能力を持ち、ひび割れなしでフロスト効果を作成します。ガラス内に埋め込み彫刻を施すことさえできます。ファイバーレーザーは、追加のインターフェース材料なしではガラスを効果的に彫刻できず、結果は劣ります。
UVレーザーは、煙の汚れや燃焼なしで、クリーンで詳細な木材彫刻を提供します。ファイバーレーザーは、通常、木材に一貫性のない、焦げたマークを生成するか、まったくマーキングできません。UVレーザーは、焦げ付きなしで木材切断能力も示します。
UVレーザーは、焦げ付きなしで革にクリーンで正確な彫刻を作成します。ファイバーレーザーは、さまざまな彫刻の深さを生成できますが、常にいくつかの焦げ付きの跡が残り、深い彫刻では細かいディテールが失われる可能性があります。
どちらのレーザーもゴムを彫刻できますが、UVレーザーは、深い彫刻でより鮮明で高コントラストの結果を生成し、より優れたディテールの保持を実現します。UVレーザーは、熱切断に抵抗する特定のゴム材料を切断できる独自の能力も備えています。
ファイバーレーザーは、微小な亀裂を作成することにより、より深い石の彫刻を作成し、ギフトや賞に最適です。UVレーザーは、コントラストの少ない浅いマークを生成しますが、ファイバーレーザーでは使用できない大理石やクリスタルなどの材料で作業できます。
UVレーザーは、デニムやポリエステルなどの生地で優れており、下の繊維を損傷することなく表面染料を除去します。ファイバーレーザーは、その波長が十分に吸収されないため、通常、テキスタイルを効果的にマーキングできません。
各技術には、独自の特殊な用途があります。ファイバーレーザーは、金属部品の錆を除去して洗浄できますが、UVレーザーは、セラミックカップ彫刻や紙/葉彫刻を燃焼なしでより適切に処理できます。ファイバーレーザーは、高速PCBプロトタイピングにも有望です。
深い彫刻、黒色マーキング、および高速生産を必要とする金属中心の用途には、ファイバーレーザーが優れています。熱による損傷を最小限に抑えながら、高精度を必要とする多様な材料には、UVレーザーがより適しています。最終的な決定は、特定のアプリケーション要件によって異なります。
