金属表面に独特の痕跡を残したいという願いは,伝統的な彫刻機器の高コストと技術的複雑さによって長い間制約されてきた.ダイオードレーザー技術の進歩により趣味家や小規模企業やDIY愛好家にとって パーソナライズされた金属のカスタマイゼーションが 容易になりつつあります
金属にレーザー彫刻の有効性は,レーザー波長,金属の特性,表面処理方法を含むいくつかの重要な要因に依存します.
異なるレーザー波長が金属表面で異なる性能を示します
金属は一般的に短波長をより効率的に吸収し,ファイバーとダイオードレーザーの金属用途での性能が良い理由を説明します.
高反射性のある金属は,赤裸のアルミニウムやステンレス鋼のようなものですが,レーザーエネルギーを反射するため,課題があります.コーティングされた金属は,レーザーエネルギーをよりよく吸収する表面を提供することで解決策を提供します.
メタルの二极管レーザーマークにはコーティングが不可欠である.二极管レーザー波長を効果的に吸収するために,特殊な金属マークスプレーとペストが策定されている.
異なるレーザーベースの金属加工技術を区別することが重要です
表面の外観を色の変化や質感のわずかな変更によって主に変化させる.通常は,二極管やCO2レーザーで塗装された金属で作られる.
素材を取り除いて 視覚的にも触覚的にも 物理的な穴を掘り出すため 繊維システムのような より強力なレーザーが必要です
高功率レーザーは金属材料を完全に分離し,一般的には消費者級ダイオードレーザーの能力を超えています.
繊維レーザーは産業用アプリケーションを支配していますが,ダイオードレーザーはいくつかの利点により金属マークで貴重なニッチを彫りました.
ダイオードレーザーは,金属のマークで多くの創造的な可能性を可能にします.
レーザーで金属に彫刻することは 現代の技術で実現可能です創意的な金属マーキングアプリケーションのためのアクセス可能なエントリーポイントを提供しますレーザー彫刻装置で作業する際には,常に適切な安全対策を講じなければならない.
