ความปรารถนาที่จะทิ้งร่องรอยที่โดดเด่นบนพื้นผิวโลหะได้ยาวนานถูกจํากัดโดยค่าใช้จ่ายสูงและความซับซ้อนทางเทคนิคของอุปกรณ์การฉลากแบบดั้งเดิมด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์ไดโอเดส, การปรับแต่งโลหะตามความต้องการของบุคคล เป็นสิ่งที่เข้าถึงได้มากขึ้นสําหรับนักชื่นชอบ, ธุรกิจขนาดเล็ก, และคนรัก DIY
ประสิทธิภาพของการฉลากด้วยเลเซอร์บนโลหะขึ้นอยู่กับปัจจัยสําคัญหลายอย่าง เช่น ความยาวคลื่นเลเซอร์ คุณสมบัติโลหะ และวิธีการบําบัดผิว
ความยาวคลื่นเลเซอร์ที่แตกต่างกัน มีผลงานแตกต่างกันบนผิวโลหะ
โลหะโดยทั่วไปจะดูดซึมความยาวคลื่นที่สั้นกว่าอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งอธิบายว่าทําไมเลเซอร์ไฟเบอร์และไดโอเดสจึงทํางานได้ดีกว่าสําหรับการใช้งานโลหะ
โลหะที่สะท้อนแสงสูง เช่น อลูมิเนียมเปล่าและเหล็กไร้ขัดมีเสี่ยง เพราะมันสะท้อนพลังงานเลเซอร์ โลหะที่เคลือบให้ทางออกโดยให้ผิวที่ดูดซึมพลังงานเลเซอร์ได้ดีกว่า
การเคลือบเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทําเครื่องหมายเลเซอร์ไดโอเดสบนโลหะ สเปรย์และพาสต์การทําเครื่องหมายโลหะที่เชี่ยวชาญถูกออกแบบเพื่อดูดซึมความยาวคลื่นเลเซอร์ไดโอเดสได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มันสําคัญที่จะแยกแยกระหว่าง เทคนิคการทํางานโลหะที่ใช้เลเซอร์
ส่วนใหญ่เปลี่ยนลักษณะผิวด้วยการเปลี่ยนแปลงสีหรือการปรับเปลี่ยนเนื้อเยื่อเล็กน้อย โดยทั่วไปทําโดย ไดโอเดสและเลเซอร์ CO2 บนโลหะที่เคลือบ
รวมถึงการกําจัดวัสดุ เพื่อสร้างการบิดที่เห็นได้และสัมผัสได้ โดยต้องการเลเซอร์ที่แข็งแรงกว่า เช่นระบบไฟเบอร์
จําเป็นต้องใช้เลเซอร์พลังงานสูง เพื่อแยกวัสดุโลหะออกไปโดยสิ้นเชิง โดยทั่วไปเกินความสามารถของเลเซอร์ไดโอเดสประเภทผู้บริโภค
ขณะที่ไฟเบอร์เลเซอร์ครองการใช้งานในอุตสาหกรรม เลเซอร์ไดโอเดสได้สร้างตําแหน่งที่คุ้มค่าในการทําเครื่องหมายโลหะ เนื่องจากข้อดีหลายอย่าง
เลเซอร์ไดโอเดสทําให้มีโอกาสสร้างสรรค์มากมายในการทําเครื่องหมายโลหะ:
การฉลากด้วยเลเซอร์บนโลหะเป็นไปได้จริง ๆ ด้วยเทคโนโลยีในปัจจุบันพวกเขาให้จุดเข้าที่เข้าถึงสําหรับการใช้งานการตราโลหะที่สร้างสรรค์การรักษาความปลอดภัยที่เหมาะสม ควรปฏิบัติตามเสมอ เมื่อทํางานกับอุปกรณ์เลเซอร์ฉลาก
