La machine de marquage laser UV Watson fait progresser la fabrication de précision

La machine de marquage laser UV TT de Watson représente une avancée significative dans la fabrication de précision. Ce système de marquage laser ultraviolet avancé utilise les propriétés uniques des lasers UV pour créer des marques et des gravures de haute précision, sans dommage, sur divers matériaux, y compris ceux sensibles aux technologies laser traditionnelles. Avec une précision exceptionnelle, une large compatibilité des matériaux et un fonctionnement à grande vitesse, cet appareil redéfinit les limites de la fabrication de précision et trouve des applications généralisées dans des secteurs tels que la bijouterie, la microélectronique et les dispositifs médicaux.

La technologie de marquage laser remonte à l'invention des lasers dans les années 1960. Les premiers systèmes utilisaient principalement des lasers CO₂ et à fibre, qui excellaient dans le marquage des métaux et de certains plastiques, mais généraient souvent une chaleur excessive lors du traitement de matériaux sensibles comme les pierres précieuses, le verre et les composants microélectroniques. L'évolution des lasers UV a apporté des longueurs d'onde plus courtes et une énergie photonique plus élevée, permettant des marquages plus fins avec des zones affectées par la chaleur plus petites. Le Watson UV TT intègre ces dernières avancées, combinant une conception optique sophistiquée, des systèmes de contrôle précis et un logiciel convivial pour offrir une solution idéale pour la fabrication de précision.

• Type de laser :Laser ultraviolet
• Longueur d'onde :355 nm
• Puissance du laser :3W ou 5W
• Vitesse de balayage :7 000 mm/s
• Diamètre du spot :0,0355 mm
• Fréquence de répétition :20-150 kHz
• Zone de travail :75×75 mm à 300×300 mm (personnalisable)
• Logiciel de contrôle :EZCAD
• Alimentation :220V/50Hz

Le système atteint une précision de marquage au niveau du micron grâce à sa taille de spot laser exceptionnellement petite, répondant aux exigences de précision les plus strictes.

Capable de traiter divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le verre, la céramique, les pierres précieuses et les semi-conducteurs, ce qui le rend adapté à divers secteurs manufacturiers.

L'efficacité d'absorption des photons élevée réduit considérablement la génération de chaleur, ce qui est particulièrement bénéfique pour les matériaux sensibles à la température.

Avec des vitesses de balayage atteignant 7 000 mm/s, le système permet des opérations de marquage efficaces qui améliorent le débit de production.

• Marquage des métaux précieux (or, argent, platine)
• Gravure de pierres précieuses (diamants, rubis, saphirs)
• Décoration et marquage fonctionnel du verre

• Marquage des circuits imprimés flexibles
• Identification des composites céramiques
• Marquage des substrats en résine pour la production de micropuces

• Identification des instruments médicaux
• Marquage des implants pour le suivi des patients

Par rapport aux marqueurs laser CO₂, le système UV TT offre une précision supérieure grâce à des tailles de spot plus petites et à un impact thermique réduit. Par rapport aux systèmes laser à fibre, il démontre de meilleures performances sur les matériaux sensibles et peut produire des marquages à contraste plus élevé sur certains substrats.

Le logiciel EZCAD intégré offre une interface intuitive avec des contrôles de paramètres complets pour une flexibilité opérationnelle. Les principales caractéristiques comprennent :

• Édition graphique pour les fichiers DXF, PLT, BMP
• Paramètres laser personnalisables
• Génération de codes-barres/codes QR
• Création de numéros de série
• Capacités de marquage multicouches

L'entretien régulier comprend le nettoyage des composants optiques, les inspections du système de refroidissement, les remplacements de consommables (tubes laser, filtres), la lubrification mécanique et les mises à jour logicielles pour garantir des performances et une longévité optimales.

Les mesures de sécurité critiques exigent le port de lunettes de protection, l'évitement de l'exposition directe au laser, le maintien d'espaces de travail propres, la garantie d'une ventilation adéquate et une formation opérationnelle approfondie.

Les progrès se concentreront probablement sur une précision accrue grâce à des tailles de spot plus petites, des vitesses de traitement accrues, une optimisation des paramètres plus intelligente, des applications élargies dans l'aérospatiale et la biomédecine, et des matériaux plus respectueux de l'environnement.