logo
transparent transparent
Szczegóły wiadomości
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Nowości Created with Pixso.

Maszyna do oznakowania laserowego UV Watson rozwija precyzyjną produkcję

Maszyna do oznakowania laserowego UV Watson rozwija precyzyjną produkcję

2026-01-15
Wprowadzenie

Maszyna do znakowania laserowego Watson UV TT stanowi znaczący przełom w precyzyjnej produkcji. Ten zaawansowany system znakowania laserem ultrafioletowym wykorzystuje unikalne właściwości laserów UV do tworzenia precyzyjnych, bez uszkodzeń znaków i grawerunków na różnych materiałach, w tym na tych wrażliwych na tradycyjne technologie laserowe. Dzięki wyjątkowej dokładności, szerokiej kompatybilności materiałowej i dużej prędkości działania, urządzenie to na nowo definiuje granice precyzyjnej produkcji i znajduje szerokie zastosowanie w branżach takich jak jubilerstwo, mikroelektronika i urządzenia medyczne.

Rozwój historyczny

Technologia znakowania laserowego wywodzi się z wynalezienia laserów w latach 60. XX wieku. Wczesne systemy wykorzystywały głównie lasery CO₂ i światłowodowe, które doskonale sprawdzały się przy znakowaniu metali i niektórych tworzyw sztucznych, ale często generowały nadmierne ciepło podczas obróbki wrażliwych materiałów, takich jak kamienie szlachetne, szkło i elementy mikroelektroniczne. Ewolucja laserów UV przyniosła krótsze długości fal i wyższą energię fotonów, umożliwiając drobniejsze znaki z mniejszymi strefami wpływu ciepła. Watson UV TT łączy te najnowsze osiągnięcia, łącząc zaawansowaną konstrukcję optyczną, precyzyjne systemy sterowania i przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, aby zapewnić idealne rozwiązanie dla precyzyjnej produkcji.

Specyfikacje techniczne
  • Typ lasera:Laser ultrafioletowy
  • Długość fali:355 nm
  • Moc lasera:3W lub 5W
  • Prędkość skanowania:7000 mm/s
  • Średnica plamki:0,0355 mm
  • Częstotliwość powtarzania:20-150 kHz
  • Obszar roboczy:75×75 mm do 300×300 mm (konfigurowalny)
  • Oprogramowanie sterujące:EZCAD
  • Zasilanie:220V/50Hz
Kluczowe zalety
Najwyższa precyzja

System osiąga precyzję znakowania na poziomie mikronów dzięki wyjątkowo małej wielkości plamki lasera, spełniając najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności.

Szeroka kompatybilność materiałowa

Możliwość obróbki różnorodnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki, kamieni szlachetnych i półprzewodników, co sprawia, że ​​nadaje się do różnych sektorów produkcyjnych.

Minimalny wpływ termiczny

Wysoka wydajność absorpcji fotonów znacznie zmniejsza wytwarzanie ciepła, co jest szczególnie korzystne dla materiałów wrażliwych na temperaturę.

Szybka praca

Dzięki prędkości skanowania sięgającej 7000 mm/s, system umożliwia wydajne operacje znakowania, które zwiększają wydajność produkcji.

Zastosowania
Branża jubilerska
  • Znakowanie metali szlachetnych (złoto, srebro, platyna)
  • Grawerowanie kamieni szlachetnych (diamenty, rubiny, szafiry)
  • Dekoracja szkła i znakowanie funkcjonalne
Mikroelektronika
  • Znakowanie elastycznych płytek PCB
  • Identyfikacja kompozytów ceramicznych
  • Znakowanie podłoży żywicznych do produkcji mikrochipów
Urządzenia medyczne
  • Identyfikacja instrumentów medycznych
  • Znakowanie implantów do śledzenia pacjentów
Porównanie techniczne

W porównaniu do znakowników laserowych CO₂, system UV TT oferuje najwyższą precyzję dzięki mniejszym rozmiarom plamki i zmniejszonemu wpływowi termicznemu. W porównaniu z systemami laserów światłowodowych wykazuje lepszą wydajność na wrażliwych materiałach i może wytwarzać bardziej kontrastowe znaki na niektórych podłożach.

Oprogramowanie EZCAD

Zintegrowane oprogramowanie EZCAD zapewnia intuicyjny interfejs z kompleksowymi kontrolami parametrów zapewniającymi elastyczność operacyjną. Kluczowe funkcje obejmują:

  • Edycja graficzna dla plików DXF, PLT, BMP
  • Konfigurowalne parametry lasera
  • Generowanie kodów kreskowych/kodów QR
  • Tworzenie numerów seryjnych
  • Możliwości znakowania wielowarstwowego
Wymagania dotyczące konserwacji

Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie elementów optycznych, inspekcje układu chłodzenia, wymianę materiałów eksploatacyjnych (tuby laserowe, filtry), smarowanie mechaniczne i aktualizacje oprogramowania w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.

Protokoły bezpieczeństwa

Krytyczne środki bezpieczeństwa nakazują noszenie okularów ochronnych, unikanie bezpośredniego narażenia na działanie lasera, utrzymywanie czystych miejsc pracy, zapewnienie odpowiedniej wentylacji i dokładne szkolenie operacyjne.

Perspektywy na przyszłość

Postępy prawdopodobnie skupią się na zwiększonej precyzji dzięki mniejszym rozmiarom plamki, zwiększonej prędkości przetwarzania, inteligentniejszej optymalizacji parametrów, rozszerzonym zastosowaniom w lotnictwie i biomedycynie oraz bardziej zrównoważonych ekologicznie materiałach.