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La máquina de marcado láser UV Watson avanza la fabricación de precisión

La máquina de marcado láser UV Watson avanza la fabricación de precisión

2026-01-15
Introducción

La máquina de marcado láser Watson UV TT representa un avance significativo en la fabricación de precisión.Este avanzado sistema de marcado con láser ultravioleta utiliza las propiedades únicas de los láseres UV para crear, marcas y grabados libres de daños en diversos materiales, incluidos los sensibles a las tecnologías láser tradicionales.,Este dispositivo está redefiniendo los límites de la fabricación de precisión y encontrando aplicaciones generalizadas en industrias como joyería, microelectrónica y dispositivos médicos.

Desarrollo histórico

La tecnología de marcado por láser remonta sus orígenes a la invención de los láseres en la década de 1960.que sobresalen en el marcado de metales y ciertos plásticos, pero generan a menudo un calor excesivo al procesar materiales sensibles como las piedras preciosasLa evolución de los láseres UV trajo con sí longitudes de onda más cortas y una mayor energía fotónica, lo que permitió marcas más finas con zonas afectadas por el calor más pequeñas.El Watson UV TT incorpora estos últimos avances, que combina un diseño óptico sofisticado, sistemas de control precisos y un software fácil de usar para ofrecer una solución ideal para la fabricación de precisión.

Especificaciones técnicas
  • Tipo de láser:Lasers ultravioleta
  • longitud de onda:355 nm
  • Potencia del láser:3W o 5W
  • Velocidad de escaneo:7,000 mm/s
  • Diámetro del punto:0.0355 mm
  • Tasa de repetición:20 a 150 kHz
  • Área de trabajo:Se aplicarán las siguientes medidas:
  • Software de control:Se trata de una
  • Fuente de alimentación:Las demás:
Ventajas clave
Precisión superior

El sistema logra una precisión de marcado a nivel de micras gracias a su tamaño de punto láser excepcionalmente pequeño, cumpliendo con los requisitos de precisión más exigentes.

Compatibilidad general del material

Capaz de procesar diversos materiales, incluidos metales, plásticos, vidrio, cerámica, piedras preciosas y semiconductores, por lo que es adecuado para varios sectores de fabricación.

Impacto térmico mínimo

La alta eficiencia de absorción de fotones reduce significativamente la generación de calor, particularmente beneficioso para los materiales sensibles a la temperatura.

Operación de alta velocidad

Con velocidades de escaneo de hasta 7.000 mm/s, el sistema permite operaciones de marcado eficientes que mejoran el rendimiento de producción.

Aplicaciones
Industria de la joyería
  • Marcado de los metales preciosos (oro, plata, platino)
  • En el caso de las piezas de piedra preciosa
  • Decoración de vidrio y marcado funcional
Microelectrónica
  • Marcado de PCB flexible
  • Identificación del compuesto cerámico
  • Marcado de sustrato de resina para la producción de microchips
Dispositivos médicos
  • Identificación del instrumento médico
  • Marcado de los implantes para el seguimiento del paciente
Comparación técnica

En comparación con los marcadores de láser de CO2, el sistema UV TT ofrece una precisión superior a través de tamaños de puntos más pequeños y un impacto térmico reducido.muestra un mejor rendimiento en materiales sensibles y puede producir marcas de mayor contraste en ciertos sustratos.

El software EZCAD

El software EZCAD integrado proporciona una interfaz intuitiva con controles de parámetros integrales para una flexibilidad operativa.

  • Edición gráfica de archivos DXF, PLT y BMP
  • Parámetros láser personalizables
  • Generación de códigos de barras/códigos QR
  • Creación de números de serie
  • Capacidades de marcado de múltiples capas
Requisitos de mantenimiento

El mantenimiento regular incluye la limpieza de componentes ópticos, inspecciones del sistema de refrigeración, reemplazos de consumibles (tubos láser, filtros), lubricación mecánica,y actualizaciones de software para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad.

Protocolos de seguridad

Las medidas críticas de seguridad obligan a usar gafas de protección, evitar la exposición directa al láser, mantener los espacios de trabajo limpios, garantizar una ventilación adecuada y una formación operativa exhaustiva.

Perspectivas para el futuro

Los avances se centrarán probablemente en una mayor precisión a través de tamaños de puntos más pequeños, velocidades de procesamiento más altas, optimización de parámetros más inteligente, aplicaciones ampliadas en aeroespacial y biomedicina,y materiales más sostenibles para el medio ambiente.