A Máquina de Marcação a Laser UV TT da Watson representa um avanço significativo na fabricação de precisão. Este avançado sistema de marcação a laser ultravioleta utiliza propriedades únicas dos lasers UV para criar marcas e gravações de alta precisão e sem danos em vários materiais, incluindo aqueles sensíveis às tecnologias tradicionais de laser. Com precisão excepcional, ampla compatibilidade de materiais e operação de alta velocidade, este dispositivo está redefinindo os limites da fabricação de precisão e encontrando aplicações generalizadas em setores como joalheria, microeletrônica e dispositivos médicos.
A tecnologia de marcação a laser remonta à invenção dos lasers na década de 1960. Os primeiros sistemas usavam principalmente lasers de CO₂ e fibra, que se destacavam na marcação de metais e certos plásticos, mas muitas vezes geravam calor excessivo ao processar materiais sensíveis como pedras preciosas, vidro e componentes microeletrônicos. A evolução dos lasers UV trouxe comprimentos de onda mais curtos e maior energia de fótons, permitindo marcações mais finas com zonas afetadas pelo calor menores. O Watson UV TT incorpora esses últimos avanços, combinando design óptico sofisticado, sistemas de controle precisos e software fácil de usar para fornecer uma solução ideal para a fabricação de precisão.
O sistema atinge precisão de marcação em nível de mícron através de seu tamanho de ponto de laser excepcionalmente pequeno, atendendo aos requisitos de precisão mais exigentes.
Capaz de processar diversos materiais, incluindo metais, plásticos, vidro, cerâmica, pedras preciosas e semicondutores, tornando-o adequado para vários setores de fabricação.
A alta eficiência de absorção de fótons reduz significativamente a geração de calor, particularmente benéfica para materiais sensíveis à temperatura.
Com velocidades de varredura atingindo 7.000 mm/s, o sistema permite operações de marcação eficientes que aumentam a produtividade.
Em comparação com os marcadores a laser de CO₂, o sistema UV TT oferece precisão superior através de tamanhos de ponto menores e impacto térmico reduzido. Em relação aos sistemas de laser de fibra, ele demonstra melhor desempenho em materiais sensíveis e pode produzir marcações de maior contraste em certos substratos.
O software EZCAD integrado fornece uma interface intuitiva com controles de parâmetros abrangentes para flexibilidade operacional. Os principais recursos incluem:
A manutenção regular inclui limpeza de componentes ópticos, inspeções do sistema de resfriamento, substituições de consumíveis (tubos de laser, filtros), lubrificação mecânica e atualizações de software para garantir o desempenho e a longevidade ideais.
Medidas de segurança críticas exigem o uso de óculos de proteção, evitar a exposição direta ao laser, manter espaços de trabalho limpos, garantir ventilação adequada e treinamento operacional completo.
Os avanços provavelmente se concentrarão em maior precisão através de tamanhos de ponto menores, aumento das velocidades de processamento, otimização de parâmetros mais inteligente, aplicações expandidas em aeroespacial e biomedicina, e materiais mais sustentáveis ambientalmente.